یکی از بهترین گزینه ها برای آبگیری لجن های انواع فاضلاب، فیلتر پرس و دیگری اسکرو پرس است. این دستگاه‌ها درحقیقت با آبگیری (دریافت آب) لجن ها، لجنهای خشک‌شده را بوجود می‌آورد. گاهاَ بسته به مواد مورد نیاز در لجنها، با استفاده ز این تجهیزات سعی می شود تا دوغاب از توده‌های لجنی جدا گردد. نکته بارز اینجاست که با استفاده از این دستگاه ها، میتوان به دوغاب گیری انواع لجنهای شهری، بهداشتی و صنعتی اقدام نمود. آنهم بطور کامل و طی فرآیندهایی با مدت زمان بسیار کم.
در بسیاری از موارد، هیچگونه نگاه صنعتی به لجنها وجود ندارد. یعنی صرفاَ با استفاده از این مدل سیستمهای فیلتراسیون، تنها خشک سازی توده‌ها در دستور کار قرار دارد تا به راحتی و با کمترین میزان رطوبت دفن شوند. دفن زباله‌های دارای لجن خشک (بدون شیرابه و رطوبت)، اقدامی کاملاَ استاندارد خواهد بود.
پرکاربردترین دستگاه تصفیه لجن چیست؟
فیلتر پرس تصفیه لجن، یکی از شناخته‌شده ترین و پرکاربردترین تجهیزات تصفیه فاضلاب بشمار می رود. این می تواند فقط شامل زهکشی از طریق بسترهای شنی باشد؛ یا می تواند مکانیکی در شرایط فشار متوسط یا فشار بالا خلاء باشد که به تجهیزات پیچیده تری نیاز دارد. کاهش بیشتر مقدار لجن، عمدتاً پس از غلیظ شدن لجن ضروری است. درنتیجه لجنهای مایع باید آبگیری شده و به شکل خشک و متخلخل درآیند تا کم حجم‌تر شوند. آبگیری را می توان به طور طبیعی و در قالب عملیات های:
- تخت خشک،
- خشک کردن خورشیدی
و… انجام داد. اما این فقط در مدت زمان طولانی امکان پذیر است. فرآیندهای ماشینی مانند پرس لجن و سانتریفیوژ، سریعتر و باحجم کوچکتر هستند؛ اما هزینه بیشتری نیز دارند. تحت فشار قرار دادن لجن برای حذف آب از آن بسیار کارآمد می‌باشند دستگاه های مذکور بر اساس فشار خوراک کار می کنند و می توانند برای جداسازی با حجم بالا مواد جامد از دوغاب، با استفاده از صفحات فرورفته یا ممبرانی استفاده شوند. هنگامی که فاضلاب از صفحات این دستگاه پرکاربرد عبور می کند،
- سیستم تخلیه و
- محیط فیلتر،
ذرات جامد را حفظ می کند. دوغاب فاضلاب به طور مداوم به سیستم تغذیه میشود؛ تا زمانی که تمام آب به بیرون فشرده شود. مواد جامد باقی مانده، یک کیک خشک را تشکیل می دهند و قبل از دفع در یک حوض جمع آوری می شوند. فعالیت فیلترهای فشاری بر مبنای اعمال فشار بسیار بالا به کیک است. فشار موردنظر میتواند از 5 تا 15 بار و گاهی حتی بیشتر در نظر گرفته شود.
دستگاه بعدی اسکرو پرس می باشد که عملیات آبگیری درون آن بواسطه پرس پیچشی است که دوغاب را درون محفظه بسته ای تحت فشار قرار می دهد تا آب ان کاملا خشک شود.
آبگیری لجن از فاضلاب
در بحث آبگیری فاضلاب ها، دستگاه های فیلتر پرس معمولاً از سایر دستگاه‌های آبگیری لجن از جمله:
- سیستم های خلاء چرخشی (اسکرو پرس)
- سیستمهای خلاء افقی؛ و
- بلت فیلترها،
بهتر عمل می‌کنند. آبگیری لجن با استفاده از این دستگاه، به عنوان یک روش قابل اعتماد و موثر برای آبگیری پساب و لجن حاصل از فرآیندهای تصفیه پسماندهای صنعتی و شهری پذیرفته شده است. برخی از برنامه های کاربردی معمولی عبارتند از:
- شورآب های لجن (آب نمک)
- لجن هیدروکسید فلز
- لجنهای روغنی
- گونه‌های لجن بیولوژیکی ثانویه
- لجن آلوم تصفیه آب.
یکی از دشوارترین مشکلات امروزه‌ی دفع لجن، در پروسه‌ی تصفیه زباله است. لجنهای آبگیری شده از تجهیزات سنتی آبگیری (مانند فیلترهای درام خلاء دوار، سانتریفیوژها و بلت پرس ها)، برای دفع در محل های دفن زباله، کمتر قابل قبول هستند. درواقع به دلیل رطوبت بالای آنها، از نظر اقتصادی مقرون بصرفه نیستند و توده‌ها را به‌خوبی خشک نمیکنند. فرآیند فیلتر پرس منجر به لجن خشک‌تری میشود که ثابت کرده است راه‌حل کارآمدی برای مشکل فعلی است.
بعنوان مثال لجنهایی همچون: «لجنهای آلوم» و «لجن فعال ضایعاتی»، پیشتر در تجهیزات سنتی آبگیری، به‌سختی آبگیری می‌شدند. همواره به دلیل همین دشواری ها، یا نتیجه‌ی مطلوبی بدست نمی آمد. و یا اینکه بطور کل پیمانکاران و صاحبان صنایع، به سراغ چنین فیلتراسیونی نمی‌آمدند!!. اکنون همین نوع لجنهای نامبرده را می توان به اندازه کافی در یک فیلتر فشاری آبگیری نمود تا انواع مواد سخت و خشک آن استخراج گردد. بنابراین به راحتی قابل حمل بوده و شرایط را برای سوزاندن فراهم می‌سازد.
زمانی که پساب اسیدی است یا آنقدر داغ است که امکان دارد پارچه ها را بسوزاند یا دفرمه کند شما اجبارا باید به سراغ اسکرو پرس بروید.
فیلتر پرس های صفحه ای
این تکنیک پرس علیرغم:
- عملکرد متناوب و
- هزینه سرمایه گذاری بالای آن،
گسترده ترین روش در روشهای تصفیه فاضلاب است. چنانچه بخواهید تعداد صفحه ها را زیاد کنید، بایستی به مدل و طول ابعادی این تجهیزات توجه داشته باشید. گستردگی این نوع سیستمهای آبگیری از لجن صفحه ای موجب شده تا با قیمت مناسبتری عرضه گردند.
صفحه‌ی پیشنهادی: پکیج تزریق مواد شیمیایی
چرخه فیلتراسیون
فیلتر پرس یک فرآیند آبگیری متناوب است. هر عملیات پرس شامل مراحل زیر است:
- بسته شدن پرس:
با خالی بودن کامل فیلتر، سر متحرک فعال‌شده توسط جک‌ها، صفحات را به آرامی فشرده میکند. فشار بسته شدن، خود از طریق فیلتراسیون تنظیم میشود.
- پرکردن:
طی این فاز کوتاه، محفظه برای فیلتراسیون با لجن پر می شود. زمان پر شدن بستگی به جریان پمپ تغذیه دارد. برای اینکه لجن قابلیت فیلترپذیری خوبی داشته باشد، بهتر است دستگاه را خیلی سریع پر کنید تا از تشکیل کیک در اولین محفظه (قبل از پر شدن آخرین محفظه) جلوگیری شود.
- تثبیت کیک نهایی:
مواد جامد اضافی در طی مرحله تثبیت، به محفظه فیلتر پمپ می‌شوند. درنتیجه این کیکها، خشک‌تر، سفت‌تر و متراکم‌تر خواهند بود. چنین چرخه‌ای معمولاً تا زمانی ادامه می یابد که جریان مایع تقریباً به صفر کاهش یابد. اکنون پمپ تغذیه متوقف شده و فشار داخلی درون صفحه فیلتر پرس کاهش می یابد.
- فیلتراسیون:
پس از پر شدن محفظه، ورود مداوم لجن برای آبگیری باعث افزایش فشار می شود. افزایش فشار به دلیل تشکیل یک لایه ضخیم فزاینده از لجن فیلتر بر روی پارچه‌ها می‌باشد. مرحله فیلتراسیون را میتوان به‌صورت دستی، توسط:
- یک تایمر
- یا راحت‌تر توسط یک نشانگر جریان،
انجام داد که پس از رسیدن به پایان میزان فیلتراسیون، هشدار توقف از مدار سیگنال متوقف میگردد. هنگامیکه پمپ تغذیه متوقف میشود، مدارهای فیلتر و مجرای مرکزی که هنوز با لجن مایع پر شده است، توسط هوای فشرده پاک می‌شوند.
- باز شدن صفحات:
سر متحرک به سمت عقب کشیده می شود تا محفظه اول فیلتر خارج شود. سقوط کیک درحقیقت نتیجه‌ی وزن خودش است. همچنین بیاد داشته باشید که یک سیستم مکانیزه، صفحات را یکی‌یکی بیرون می‌کشد. (قابلیت تنظیم سرعت جداسازی صفحات، با توجه به بافت کیک فراهم است)
- شستشوی پارچه‌ها.
شست و شوی پارچه ها باید پس از هر 15 تا 30 عملیات فرآوری، انجام گیرد. برای واحدهای متوسط یا بزرگ، این کار با پرس و با استفاده از اسپری آب با فشار بسیار بالا (80-100 بار) انجام می شود. ضمناَ برای شستشوی پارچه ها، از اسپری‌های با فشار کمتر استفاده خواهد شد.
انواع لجن ها
این دستگاه ها تقریباً برای همه انواع لجن ها مناسب هستند:
- لجن آلی هیدروفیل (آب دوست):
شرطی سازی غیر آلی، اغلب برای آزادسازی رضایت بخش کیک به دلیل کمترین میزان چسبندگی به پارچه توصیه می شود.
- لجنهای غیر آلی هیدروفیل (آب دوست):
فیلتر پرس معمولاً فقط به افزودن آهک برای فیلتراسیون چنین لجنهایی نیاز دارد.
گونه‌های لجنهای غیر آلی آبگریز:
توده‌های لجنی بسیار متراکمی بوده و برای تحت فشار قرار گرفتن ایده آل می باشند. بطوری که بدون هیچ شرط اولیه، آبگیری آنها صورت می پذیرد.
- لجن روغنی:
از فیلتر پرس می توان برای تصفیه لجن حاوی روغن های سبک استفاده کرد. وجود گریس گاهی اوقات می تواند عملکرد پارچه‌ها را مختل کند. لذا پارچه ها باید در فواصل زمانی مکرر، چربی زدایی گردند.
- آبگیری لجن با محتوای بیولوژیکی بالا:
گونه‌های لجن با محتوای بیولوژیکی بالا یا مقداری لجن صنعتی، اغلب تمایل به چسبیدن به محیط تصفیه دارند. در چنین مواردی، سیستم پیش روکش (precoat) به آزاد شدن کیک از روی صفحات کمک می کند و از کور شدن زودرس آن محافظت می‌نماید. مواد پیش پوشش می توانند از نوع های:
- خاکستر بادی،
- خاکستر زباله سوز،
- خاک دیاتومه؛
- و یا گرد و غبار کوره سیمان
باشد و قبل از شروع هر سیکل فیلتراسیون، به صورت دوغاب به بین صفحات پمپاژ میشود.
نکته: دستگاه کلرزن بعنوان یکی از ضدعفونی کننده‌های قدرتمند لجنها و پساب جریانات فاضلابی شناخته میشود.
سیستم اصلی آبگیری لجن و عملکرد آن
سیستم اصلی دستگاه فیلتراسیون لجن شامل:
- دستگاه اصلی تحت فشار قرار دهنده لجن ها بین صفحات،
- پمپ های تغذیه لجن،
- ذخیره سازی لجن (مخازن کاندیشنینگ لجنها) و…
می باشد. همچنین شامل میکسرهای سرعت آهسته، پمپ های انتقال لجن، مواد شیمیایی، تجهیزات ذخیره سازی، لوله کشی لازم، شیرها و قطعات کنترلی است. مجموعاَ دو نوع سیستم فیلتر پرس وجود دارد:
- فشار بالا (به عنوان مثال 225PSI یا 16 بار)
- فشار پایین (به عنوان مثال 100PSI یا 7 بار)
یک نمودار جریان اولیه در شکل زیر نشان داده شده است:
عوامل موثر بر زمان چرخه، مربوط به «نوع لجن» و «غلظت خوراک لجنها» می‌باشد. بطور کلی هر چه غلظت خوراک لجن بیشتر باشد، زمان چرخه کوتاه‌تر میشود. مدت چرخه متوسط برای یک لجن هیدروکسید فلزی معمولی، حدود یک تا سه ساعت خواهد بود. اما برای لجن دشوارتر مانند لجن آلوم می تواند فیلتراسیون به چهار تا شش ساعت برسد. (این زمان های تعیین‌شده برای استفاده از دستگاه های با سایز بزرگ می باشد)
در کاربردهای خاصی مانند دوغاب کنسانتره فلز پایه که غلظت خوراک می تواند به 40% تا نصف وزن برسد، چرخه ها فقط 5 تا 10 دقیقه طول می کشند. نتایج معمول از فیلتر پرس بر حسب درصد جامدات خشک کیک بر حسب وزن، در جدول زیر بیان شده است.
محدوده وسیعی از لجن را می توان با موفقیت در فشارهای کم 7 بار (100PSI) آبگیری کرد. برای کاربردهای دشوار مانند لجن فعال شده با آب بیولوژیکی، لجن آلوم یا جایی که حداکثر خشکی کیک مورد نیاز است، معمولاً از فشار بالای 16 بار (225PSI) استفاده می شود.
پارچه های بافته شده با استفاده از الیاف مصنوعی تک رشته ای یا چند رشته ای یا ترکیبی از هر دو هستند. موادی که به طور منظم مورد استفاده قرار می گیرند، پلیمرهایی نظیر:
- پلی پروپیلن،
- پلی استر و
- نایلون
می باشند. پارچه‌ها، با توجه به اندازه درات، استحکام و خواص آزادسازی کیک انتخاب می شوند. با بهترین انتخاب مواد ممکن، عمر پارچه خوب (معمولاً 1500 تا 1800 چرخه) و خروج کیک خوب قابل پیش بینی است.
آماده سازی لجن برای فیلتراسیون
انواع متعددی از لجن صنعتی مانند لجن هیدروکسید فلز را می توان در فیلتر پرس بدون هیچ پیش تصفیه ای (غیر از آنچه برای اصلاح pH لازم است)، آبگیری کرد. در بسیاری از موارد لجن فعال‌شده با زباله های بیولوژیکی که در آن سطح عظیمی از مواد آلی موجود است، نیاز به عملیات شیمیایی یا آماده سازی دارند. (تا لجن برای آبگیری مناسب شود)
آماده سازی یا پیش تصفیه کارآمد لجن با هرگونه تغییر در لجن خام مشخص می شود که به اندازه کافی:
- ویسکوزیته،
- مقاومت در برابر جریان،
- افزایش نرخ فیلتراسیون
- یا افزایش غلظت مواد جامد
در خوراک لجنها را کاهش دهد. این تغییرات می تواند به صورت فیزیکی یا شیمیایی ایجاد شود. کاندیشنینگ شیمیایی لجن شامل انعقاد و لخته سازی ذرات ریز لجن برای ایجاد یک ساختار لخته قابل فیلتر است. همچنین روشهای فیزیکی برای کاندیشنینگ لجنها عبارتند از: عملیات حرارتی و انجماد.
روش سوم برای فیلتر پذیرتر کردن لجنها، معرفی مواد حجیم کننده است. مواد حجیم‌کننده میتوانند کمک فیلتر (دیاتومه)، خاکستر بادی یا هر جامد دیگری باشند که باعث ایجاد تخلخل در کیک لجن برای بهبود فیلترپذیری میشود. زمانکه هزینه‌های تجهیزات سرمایه‌ای، عوامل کاندیشنینگ، حمل‌ونقل و تصفیه عوامل کاندیشنینگ در نظر گرفته میشود، ثابت شده است که اماده سازی شیمیایی مقرون به صرفه‌تر است. (پرکاربردترین روش تصفیه)
منعقد کننده‌های ضروری آرایش نمک سه ظرفیتی، تمایل به تولید پایدارترین لخته ها را دارند. از طریق کنترل مناسب pH میتوان از پلی الکترولیت‌های با وزن مولکولی بالا، استفاده مطلوبی داشت. ثبات و استحکام لخته نیز البته مهم است. یک لخته ضعیف به راحتی تحت فشار فرو می ریزد یا بریده میشود. امری که عملکرد فیلتراسیون را مختل میکند. کاندیشنرهای معمول برای تصفیه لجن عبارتند از:
- (الف) کلرید آهن،
- (ب) آلوم
- (ج) آهک
- (د) پلی‌الکترولیت.
عوامل آماده سازی یا کاندیشنینگ
- کلرید آهن:
کلرید آهن معمولاً به شکل مایع (محلول 39٪) تحویل داده می شود. چنانکه در مخازن ذخیره سازی مقاوم در برابر خوردگی نگهداری می شوند. آب به طور مرتب اضافه شده و مخلوط می شود تا محلول رقیق شده ای با قدرت حدود 10٪ تا 15٪ بدست آید.
- زاج یا آلوم:
زاج معمولاً به شکل سیال (محلول 48%) تحویل داده شده و در مخازن ذخیره سازی مقاوم در برابر خوردگی نگهداری می شود. سپس آب به طور مرتب اضافه شده و با زاج مخلوط خواهد شد. نهایتاَ محلول رقیق شده با قدرت حدود 10٪ بدست می‌آید.
- آهک:
بطور معمول، آهک به شکل آب شده یا هیدراته است. آهک‌ها معمولاً به صورت فله (سیلوی آهک) نگهداری می شوند. محلولی با قدرت 10 درصد از مخلوط آهک با افزودن آب و مخلوط کردن کامل ساخته می شود.
- پلی الکترولیت:
پلی‌الکترولیت (پلیمر) را میتوان به سه روش مختلف تهیه کرد: پودر خشک، محلول مایع یا شکل امولسیون مایع. پلیمر باید قبل از استفاده رقیق و مخلوط شود. محلول مخلوط با قدرت 0.1٪ تا 0.2٪ در یک مخزن مقاوم، در برابر خوردگی نگهداری می شود و پس از آن می توان در محل استفاده رقیق کرد.
معمولاً اکثر انواع لجن را می توان با هر یک از موارد ذکر شده در بالا (یا ترکیبی از نرم کننده ها) تصفیه کرد. با این حال، یک لجن خاص به سرعت به یک نرم کننده خاص یا ترکیبی از کاندیشنرها واکنش نشان می‌دهد تا خواص آبگیری ایده‌آل را به دست دهد.
راه حل های شیمیایی تصفیه فاضلاب کمک به فیلتراسیون
وضعیت فاضلاب در صنایع مختلف، بسیار متفاوت از هم است. بنابراین تصفیه فاضلاب به فرآیند پیچیده ای تبدیل می شود که به انواع مواد شیمیایی و حتی به سیستم های مختلفی نظیر «پکیج تصفیه فاضلاب، کلریناتورها و…» نیاز دارد. راه حل های شیمیایی، همواره گزینه‌ای در دسترس برای تسهیل کار فیلتر پرس ها بشمار می روند. این راه حل های شیمیایی کمک می کند تا طیف وسیعی از مشکلات تصفیه فاضلاب حل شود. برخی از مواد شیمیایی جهت این امر عبارتند از:
- نرم کننده لجن
- اسیدها و قلیاها
- منعقد کننده ها
- کمک فیلتر
- سیلیکات آلومینا
- پلیمرهای کاتیونی
- پلیمرهای آنیونی.
ملاحظات طراحی سیستمهای فیلتراسیون لجن
ملاحظات طراحی عناصر اصلی طراحی در تاسیسات آبگیری از لجن:
- سیستم کاندیشنینگ شیمیایی،
- سیستمهای پیش پوشش (پری کت) ،
- واحد تغذیه لجن،
- سیستمهای شستشو و
- واحد جابجایی کیک
می باشد. «ظرفیت آماده به کار برای غلبه بر زمان از کار افتادگی بیش از حد برای تعمیر و نگهداری تجهیزات»، «فضای خالی کافی در اطراف دستگاه»، «قطعات و تجهیزات جابجایی مواد مانند جرثقیل پل»، از دیگر عناصری هستند که باید رعایت و در پروسه‌ی طراحی دستگاه‌های فیلتراسیون لجن گنجانده شوند.
در طراحی و تولید سیستمهای آبگیری از لجن، به نکاتی از جمله «تهویه کافی ساختمان» و «آسیاب لجن در جلوی مخزن کاندیشنینگ» توجه داشته باشید. درغیر اینصورت با ساختار عملکردی ناقصی مواجه خواهید شد!!.
نکات طراحی و تولید سیستمهای آبگیری از لجن
توجه به 5 ریزنکته‌ی زیر، در مسیر طراحی دستگاه فیلتر پرس بسیار کمک کننده خواهد بود:
- برای کاندیشن، اکثر تاسیسات از کلرید آهن و آهک اضافه شده به لجن موجود در مخزن همزن استفاده می کنند. سپس لجن تهویه شده از مخزن به دستگاه فیلتراسیون لجن پمپ می گردد.
- سیستم آهک به یک سیلو، یک اسلایر، مخزن دوغاب آهک و پمپ های تغذیه نیاز دارد. بمنظور جابجایی کلرید فریک، به مخزن ذخیره و پمپ های تغذیه نیاز است.
- هنگام استفاده از این تجهیزات برای تصفیه فاضلاب، پارچه‌ها به شستشوی مداوم نیاز دارند. زیرا این تجهیزات در فشارهای بالا کار می کنند و بسیاری از آنها از آهک برای کاندیشنینگ استفاده می کنند. فرآیند شستشو با آب پرفشار و همچنین شستشوی دوره ای با اسید انجام می گیرد. بدین ترتیب رسوب از روی پارچه ها و دیواره های آن پاک خواهد شد. زمان این شستشوها بسته به لجن خاص و نوع پارچه متفاوت است. به‌طور متوسط بعد از 20 چرخه با آب و بعد از 100 چرخه با اسید، شستشو کامل میگردد.
- تهیه کیک شکن مناسب، تابعی از خواص ساختاری کیک و روش دفع نهایی مواد جامد است. کیک ریخته شده از روی صفحات معمولاً به اندازه کافی شکننده است. بخصوص زمانی که کیک مستقیماً روی کامیون ها ریخته می شود تا جابجایی صورت گیرد. درصورت نیاز به پردازش بیشتر کیک لجن مانند سوزاندن، به تجهیزات اضافی نظیر: نوار نقاله، پیچ کیک شکن و… نیاز خواهد بود.
- سیستم تغذیه لجن باید طوری طراحی شود که 1.9 تا 126 L/s (30 تا 2000gpm) از دوغاب چسبناک و ساینده در فشارهای 276 تا 1550kN/m2 (40 تا 225 psi) پمپ کند.
انواع پمپهای مورد استفاده در تصفیه لجن
یک سیستم پمپاژ با کیفیت، برش اضافی ایجاد نمی کند. همچنین دستگاه فیلتر پرس یا ذرات لجن یا لخته های شیمیایی تشکیل شده را خراب نمی کند. کیفیت پمپ تغذیه بایستی به گونه ای باشد که برای تثبیت عملکرد مناسب خود، در ابتدا قادر به ارائه‌ی «حجم بالا و فشار کم» باشد. پس از آن نیز پمپهای تغذیه باید در ارائه‌ی «حجم کم/فشار بالای ثابت» در طول آخرین مرحله از چرخه فیلتر موفق عمل کنند. چهار نوع اساسی از پمپ های مورد استفاده عبارتند از:
- پمپ های رم یا پیستونی (معمولاً هیدرولیک خوانده می شوند)
- پمپهای دیافراگمی دوگانه، هوا رانده
- انواع پمپ های غشایی پیستونی
- پمپهای حفره ای پیشرونده با کنترل سرعت.
مدلهای پمپ های سه نوع اول، باید به طور مداوم دارای یک مخزن مهارکننده ولتاژ باشند. مخزن مهارکننده موردنظر در سمت تخلیه پمپ نصب شده‌است تا نوسانات فشار را کاهش دهد. تعبیه‌ی انواع پمپ در سیستم های مختلف مرتبط با آب و فاضلاب و خنک کننده ها، بسیار رایج است. (برج خنک کننده، دستگاه آب شیرین کن صنعتی، پکیجهای تزریقی و…)
پری کوتینگ در فیلتر پرس ها
معمولاً هنگام آبگیری با فشار کم، نیازی به فیلترهای اضافی (مانند خاک دیاتومه) نیست. نرخ پر شدن اولیه فیلتر فشاری، به طور مناسبی بر اساس سیستم پمپ تغذیه صحیح انتخاب میگردد. بنابراین برخورد مواد جامد در فواصل پارچه، باعث کور شدن این پارچه‌ها می شود. البته که این یک فرآیند عادی درون سیستمهای آبگیری لجن است و مشکلی ایجاد نمی کند. بمنظور آبگیری لجنهای فعال ضایعاتی دشوارتر مانند نوع های:
- روغنی و
- ژلاتینی،
ممکن است به یک پوشش اولیه برای محافظت از پارچه فیلتر پرس در برابر کور شدن زودهنگام و ایجاد چرخه پرس اقتصادی تر (کوتاه تر) لازم باشد. پوشش اولیه، همچنین باعث آزاد شدن بهتر لجن کیک از پارچه در طول فرآیند تخلیه کیک میشود.
پوشش‌دهی ابتدایی (پری کوتینگ)، نیاز به تهیه محلول پیش پوشش در مخزن پیش پوشش دارد. چنین آرایشی باید از طریق کانال فیلتر مجدداً محاسبه شود و به مخزن بازگردد تا زمانی که کل فیلتر روی پارچه های الیافی ذخیره شود. روش فوق معمولاً 10 تا 15 دقیقه طول می کشد. هنگام پری کوتینگ فیلتر پرس‌های ظرفیت عظیم، باید مقرراتی برای تغذیه از هر دو طرف در نظر گرفته شود. بدین دلیل که یک پیش‌پوش یکنواخت در سراسر دستگاه تضمین شود.
رسیدگی به کیک ابگیری شده
کیکها را میتوان بوسیله یکی از روشهای زیر برای انتقال به محل دفن زباله یا سوزاندن، قرار داد:
- تخلیه کیک به کامیون.
- روی نوار نقاله ها (پیچ، تسمه، یا زنجیر کشیدن)؛ زیر پرس برای حمل و نقل به جاهای دیگر و سپس انجام فرآیند تخلیه.
- کیک‌هایی که درون جعبه‌های کمپرسی ریخته می‌شوند. (یعنی نوع زباله‌دان برای وانت کامیون)
سومین استراتژی اشاره شده معمولاً در کارخانه های بزرگتر مورد استفاده قرار می گیرد. چنانکه در آن مقدار کیک لجن یا نوع تکنیک دفع نهایی، هزینه اضافی را توجیه می کند.
یکی دیگر از تجهیزاتی که در آبگیری از لجن بسیار مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه اسکرو پرس می باشد که روش فشرده سازی لجن درون اسکروپرس بصورت پیچشی می باشد و می تواند یک محوره تا سه محوره باشد.