پکیج تزریق مواد شیمیایی

پکیج تزریق مواد شیمیایی چیست؟

پکیج تزریق مواد شیمیایی دستگاهی است که برای تزریق انواع مواد شیمیایی از قبیل مواد کمک منعقد کننده، آنتی اسکالانت، پلی الکترولیت، smbs، کلر و اکسیژن جهت بهبود و کنترل کیفیت آب و پساب فاضلاب مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه در سیستمهای چربی گیر صنعتی، دیگ بخار، انواع بویلرها، آب آشامیدنی و صنایع مختلف از جمله صنعت نفت و گاز به کار برده می‌شود.

در بویلرها به جهت رسوب زدایی و همچنین کاهش خوردگی و افزایش ایمنی دستگاه کیفیت آب میبایست کنترل گردد. یکی از راه‌های اساسی جهت این مهم استفاده از دستگاه تزریق مواد شیمیایی می‌باشد که راندمان بالایی در حذف املاح موجود در آب دارد.

انواع پکیج‌های تزریق مواد شیمیایی

نوع متداول از این نوع پکیج ها، پکیج تزریق اکسیژن می‌باشد که در این نوع سیستم ها اکسیژن به صورت گازی یا مایع جهت کنترل غلظت اکسیژن در بویلرها تزریق می‌شود.

پکیج تزریق کلر (کلر زن یا کلریناتور) و پکیج تزریق ازن (ازن ژنراتور یا ازن ساز) بهمراه پکیج تزریق پلی الکترولیت از رایج ترین انواع دستگاه‌های تزریق مواد شیمیایی می‌باشند که در صفحات مربوطه به تشریح آنها پرداخته ایم.

مواد شیمیایی در این سیستم ها توسط پمپهای تزریق (با ظرفیتهای مختلف جهت استفاده در مکانهای مختلف) از مخزن آماده سازی به محل تزریق انتقال داده می‌شوند. از طرفی نرخ جریان می‌تواند به صورت دستی یا اتوماتیک به منظور تزریق مقدار مناسب از مواد شیمیایی کنترل گردد.

پمپ تزریق مواد شیمیایی همچنین در جهت تزریق موارد ذیل نیز به کار برده می‌شوند:

• مواد شیمیایی مهارکننده‌های آسفالتین و مهارکننده‌های موم
• مواد شیمیایی تصفیه آب مانند مهارکننده‌های خوردگی یا فوم، بیوسیدها
• مواد شیمیایی کنترل کننده هیدرات مانند MEG، KHI/LDH یا متانول

کاربردهای پکیج تزریق مواد شیمیایی

گروه صنعتی مهاب با تکیه بر سرمایه‌های انسانی، تجربه و تخصص ویژه خود، با رویکردی جهانی و با چشم انداز جهانی شدن آماده ارایه خدمات طراحی و ساخت انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی میباشد. این سیستمها جهت استفاده در صنایع نفت و گاز، پالایش و پتروشیمی، انرژی و صنایع معدنی و صنایع شیمیایی در ظرفیتهای گوناگون مورد استفاده قرار میگیرند.

دستگاه تزریق مواد شیمیایی با هدف بالا بردن دقت بهنگام تزریق مواد شیمیایی به سیستم در حال کار، حفظ تجهیزات درگیر فرایند مانند لوله کشی ها و بهینه سازی فرایندهای تصفیه و خنک کاری در تاسیسات تولید به کار می رود.

از مهمترین دلایل نیاز به دستگاه تزریق مواد شیمیایی عبارتند از: تولید وکس (ترکیبات غیر قطبی)، جلوگیری از رسوبات دیگ بخار و جلوگیری از ته نشینی توده اسفالتین ها. هنگامی که شرایط فرایند نتوانند از ته نشینی و رسوب مواد جلوگیری کنند یا تغییر شرایط فرایند از لحاظ تجاری مقرون به صرفه نباشد از سیستم تزریق مواد شیمیایی استفاده می‌شود.

مزایای دستگاه تزریق مواد شیمیایی

• طراحی دقیق و فوق العاده علمی بر اساس نوع فرآیند
• مخزن آماده سازی محلول با ظرفیت مناسب برای تامین محلول
• قیمت فوق العاده مناسب جهت رفاه حال کارفرمان و مدیران
• دوزینگ پمپ تزریق ساخت اروپای غربی با ظرفیت و فشار مناسب به همراه استرینر، لوله‌های مکش و دهش و کلیه لوله و اتصالات مورد نیاز به همراه سنسور سنجش مقدار محلول در مخزن
• سیستم سنجش آنلاین مقدار محلول با قابلیت تنظیم مقدار تزریق به صورت اتوماتیک
• تابلو برق با قطعات ساخت اروپای غربی برای کنترل کل پکیج به صورت اتوماتیک
• میکسر دارای شافت و پروانه از جنس استنلس استیل یا … دارای الکتروموتور ساخت اروپای غربی با توان و سرعت مناسب
• شاسی استقرار از جنس کربن استیل با پوشش ضد خوردگی و یا استنلس استیل
• استفاده از پلی اتیلن دوجداره در ساخت مخزن میکس مواد که علاوه بر استحکام بسیار بالا، هیچگونه واکنشی با مواد اسیدی و قلیایی نشان نخواهد داد.

سنسورهای مختلف جهت سنجش میزان مواد شیمیایی خاص، شیر حجمی اتوماتیک (جهت کنترل میزان مواد شیمیایی به صورت اتوماتیک) و… قابل نصب بر روی این دستگاهها هستند.

ساختار پکیج تزریق مواد شیمیایی

بخشهای مختلف پکیج تزریق مواد شیمیایی عبارتند از: مخزن ذخیره سازی تک یا چندگانه، پمپ تزریق، لوله و اتصلات، الکتروموتور، میکسر، شافت و پروانه و شاسی دستگاه.

در ادامه به تشریح بخشهای مختلف دستگاه تزریق مواد شیمیایی تولید شده توسط مهندسین با تجربه شرکت مهاب بعنوان یکی از قدیمی ترین شرکتهای تصفیه آب و فاضلاب ایران می پردازیم.

• دوزینگ پمپ تزریق مواد شیمیایی: دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق مواد شیمیایی قادر است مقدار دقیقی (دوز مشخص) از یک سیال را پمپاژ (تزریق) نمایند. به همین دلیل به آنها پمپ تزریق نیز گفته می‌شود.

دبی این پمپ ها قابل تنظیم بوده و با توجه به فشار خط، عمل تزریق را انجام می دهند. محرک این پمپ ها به صورت برقی (الکتروموتور)، سلونوئیدی (الکترومغناطیسی)، هیدرولیکی و یا پنوماتیکی می‌باشد. دبی این پمپ ها به طور دستی و یا اتوماتیک بین صفر تا حداکثر مقدار خود قابل تنظیم می‌باشند.

• شیر پس فشار Back Pressure Valve: در صورتی که اختلاف فشار مخزن مواد شیمیایی و محل تزریق کم و یا دقت بالای دوزینگ مد نظر باشد برای ایجاد فشار ثابت در تزریق مواد شیمیایی و همچنین جلوگیری از دوزینگ بیشتر مایع از این نوع شیر استفاده می‌شود.

• شیر اطمینان Safety Relief Valve: جلوگیری از افزایش فشار سیستم بیش از فشار تعریف شده برای شیر (در صورت افزایش فشار، شیر اطمینان باز شده و مایع را از طریق خط برگشتی تخلیه می ‌کند.)
• شیر مخزن: شیر یک‌ طرفه که برای جلوگیری از برگشت مایع به مخزن در صورت خاموش بودن پمپ و همچنین جلوگیری از ورود ذرات معلق درشت به خط مکش در ابتدای خط مکش در مخزن نصب می‌ گردد. جنس شیر‌ها در انواع PVDF ،PVC ،PP و SS می‌باشد.
• شیر نقطه تزریق: شیر یک‌ طرفه که جهت جلوگیری از برگشت مایع دوز شونده به سمت پمپ در نقطه تزریق نصب می ‌گردد که دارای فنر با فشار 1-0.5 بار می‌باشد. جنس شیر‌ها در انواع PVDF، PVC، PP و SS می‌باشد. شیر تزریق برای ایجاد فشار و جلوگیری از جریان معکوس یا جریان برگشتی استفاده می‌شود. در صورتی که پمپ به روش غلط نصب شده باشد، شیر تزریق از جریان سیفونی جلوگیری می‌کند. این شیر در پمپ دوزینگ سلونویدی برای دستیابی به حد اکثر دقت پمپ لازم است.
• یکنواخت کننده جریان پمپ تزریق مواد شیمیایی: نحوه تزریق دوزینگ پمپ پالسی است یعنی طی یک ثانیه چند تزریق انجام میدهد و در تایمهای بین آن مکث کوتاهی دارد. اگر تزریق ها و مکث ها را به یک تزریق یکنواخت تبدیل کنیم مزایای بسیار برای دستگاه دارد از جمله: طول عمر دوزینگ پمپ، طول عمر لاین و یکنواخت کردن ماده شیمیایی در لاین تزریق
• سطح سنج مخزنی: سوییچ سطح غوطه وری کوبولد بصورت دوتایی در قسمتهای بالا و پایین مخزن استفاده می‌شود. جنس آن پلی پروپیلن است. بصورت نرمالی اوپن و نرمالی کلوز می‌توان آن را بست. رنگهای نارنجی و مشکی آن در پروژه‌های آب و فاضلابی نصب شده است. رنگ سفید آن که جنس تفلن دارد در موارد خاص کاربردی است.
• سطح سنج دوزینگ پمپ: سوئیچ سطح سنج مسئول تعمیرات با دو فاز PVDF با شیر گرد می‌باشد.این سطح سنج را می‌توان در رابطه با مجموعه مکشهای DN/5 ویا DN/10 سفارش داد. این سوئیچ به دو صورت شناور تک مرحله ای و دومرحله ای وجود دارد
• سنسور پارامترهای آب: آنالایزر آب برای اندازه گیری پارامترهای آب به صورت آنلاین در مدلهای تک پارامتری و دو پارامتری طراحی شده است. یک آنالیزور شامل واحد نمایشگر، سنسور و محفظه نصب سنسور می‌باشد.
• سنسور پارگی دیافراگم: این سنسور وظیفه تشخیص و اعلام پارگی دیافراگم دوزینگ پمپ درون سیستم تزریق مواد شیمیایی را بر عهده دارد. در صورت پارگی دیافراگم محلول به درون پمپ تزریق نفوذ کرده و باعث بروز مشکلات جدی برای پکیج خواهد شد.
• محفظه کالیبراسیون (کالیبریشن پات): یکی از لازمه‌های ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی، ظرف اندازه گیری یا کالیبریشن پات است. این محفظه مدرج هرچند ضروری نیست اما جهت رسیدن به دقت مناسب بسیار لازم است. کالیبریشن پات جهت کالیبراسیون دبی تزریقی و محاسبه عملکرد دوزینگ پمپ استفاده می‌شود. یک جایگزین آن استفاده از یک ظرف مدرج و قرار دادن آن در قسمت مکش دوزینگ پمپ است.
• مخزن نگهداری و میکس مواد شیمیایی: به منظور ذخیره سازی یا رقیق سازی محلول از یک یا چند مخزن استفاده می‌شود. جنس این مخزن بسته به نوع محلول از جنس پلی اتیلن، استیل ضد زنگ، فولادی با پوشش اپوکسی می‌باشد و شکل آن می‌تواند استوانه ای یا مستطیلی، تک لایه یا چند لایه و عمودی یا افقی باشد و ظرفیت مخزن آماده سازی محلول دوز تزریق و مدت زمان ذخیره سازی تعیین می‌شود.
• شاسی استقرار پکیج تزریق مواد شیمیایی: به منظور قرار گیری و نصب تجهیزات پکیج از شاسی استقرار استفاده می‌شود. جنس این شاسی بسته به نوع محلول مورد استفاده و شرایط محل تزریق از جنس کربن استیل با پوشش اپوکسی و یا استنلس استیل می‌باشد.
• سیستم کنترل پکیج تزریق مواد شیمیایی: به منظور کنترل پکیج تزریق مواد شیمیایی و ارسال فرمان قطع و وصل به دوزینگ پمپ و میکسر از تابلو کنترل که ممکن است بصورت دستی و یا تمام اتوماتیک باشد استفاده می‌شود.
• اتصالات و شیرآلات و لوله کشی: لوله کشیهای ارتباطی به علت تماس‌ با مواد شیمیایی و خورنده از جنس استنلس استیل 316 انتخاب‌ میشوند.
• ابزار دقیق اندازه گیری: ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل میدهند. و شامل ابزاری نظیر: انواع کنترلر، نشاندهنده، ترانسمیتر، رکوردر و… میباشند. این ابزار وظیفه اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی را بر عهده دارند. به همین دلیل به منظور اتوماسیون کامل پکیج تزریق و کنترل میزان تزریق مواد شیمیایی از ابزار دقیق مورد نیاز از قبیل کنترلر pH ،ORP، دما، دبی و… استفاده می‌شود.
• میکسر یا همزن: به منظور تهیه و آماده سازی مواد شیمیایی برای تزریق به سیال، لازم است ابتدا کاملا در آب حل شود. این مواد ممکن است به صورت جامد و مایع باشند که با کمک میکسر یا همزن با دور و توان مختلف در آب کاملا حل شده و محلول یک دست بدست می‌آید. این بخش از دستگاه دارای اجزای دیگری از قبیل موتور، شفت، پروانه، گریبکس و کوپلینگ می‌باشد. از دیگر تفاوتهای موجود در میان دستگاه‌های تهیه و تزریق مواد شیمیایی، توان و برد الکتروموتور در نظر گرفته شده برای میکسر آن می‌باشد که با توجه به ظرفیت مخزن و نوع مواد شیمیایی تعیین می‌گردد.

مواد شیمیایی قابل تزریق توسط پکیج تزریق

شرکت مهاب به عنوان یکی از معتبرترین تولید کنندگان تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب صنعتی، توانایی دارد قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی را در بهینه ترین حالت و با بالاترین کیفیت تحویل مشتری دهد.

برخی از مواد شیمیایی که بمنظور تزریق در پکیج تزریق مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از:

• آمونیاک (اقدامات ضد خوردگی با تنظیم درجه اسیدیته
• انواع محلول کلر شامل هیپو کلرید سدیم و هیپوکلرید کلسیم جهت گندزدایی
• هیدرازین (ضبط کننده اکسیژن)
• اتانول
• گلایکول
• متانول
• فسفات (اقدامات ضد خوردگی با تنظیم میزان اسیدیته)
• گاز اکسیژن (اقدامات ضد خوردگی)
• سولفات آهن (اقدامات در برابر خوردگی در کندانسور)
• کاستیک
• بایوساید جهت جلوگیری از گرفتگی و فولینگ بیولوژیک
• اسید و سود جهت تنظیم شاخص اسیدیته
• مواد منعقد کتتده
• مواد ضد کف (آنتی فوم)
• مواد ضد رسوب (آنتی اسکالانت) مورد استفاده در دستگاههای تصفیه آب صنعتی

کارشناسی رایگان بمنظور تشخیص نوع ماده شیمیایی که باعث کاهش درجه اسیدیته یا قلیایی سیال مورد نظر و یا تصفیه، ته نشینی پساب خروجی از خط تولید شما خواهد شد، می‌تواند شما را در انتخاب شرکت سازنده یا فروشنده پکیج تزریق مواد شیمیایی یاری نماید.

مشخصات فنی سیستم تزریق مواد شیمیایی

دستگاه تزریق مواد شیمیایی تولید شده توسط شرکت مهاب مجهز به تجهیزات اندازه گیری شدت جریان برق، دبی جریان سیال، سطح سیال درون مخزن و فشار درون پکیج جھت کنترل یا انتقال اطلاعات به سیستم کنترلی با امکان نصب در تمامی سطوح می‌باشد. البته بمنظور نصب این تجهیزات می بایست حتما بهنگام انعقاد قرارداد تولید پکیج موضوع یادآوری گردد.

تجهیزاتی همچون نردبان در بیرون پکیج یا درون پکیج، مسیرهای دسترسی جھت تعمیرات و نگھداری سیستم تزریق مواد شیمیایی و روشنایی نیز بر اساس نیاز و درخواست مشتری قابل تامین می‌باشد.

همچنین پمپ تزریق مواد شیمیایی به کار برده شده در پکیج تزریق مواد شیمیایی تولید شده در شرکت مهاب می‌تواند به صورت پیستونی، پلانجری، دیافراگمی، هیدرولیک دیافراگمی و هیدرولیک دابل دیافراگمی در نظر گرفته شود.

نحوه عملکرد پکیج تزریق مواد شیمیایی

پکیج تزریق مواد شیمیایی در 2 مرحله و طی 2 بخش کار خود را انجام می دهد. یک بخش تهیه محلول و بخش دیگر تزریق آن است. در مرحله تهیه محلول، مایع یا پودر مورد نظر وارد یک مخزن دارای میکسر می‌شود. سپس مواد با آب مخلوط می‌شوند و برای ورود به مرحله تزریق آماده می‌گردند.

برای تزریق محلول آماده شده، دوز پمپ تزریق را تنظیم می‌کنند و مقدار مشخصی از آن را به مخزن بعدی تزریق می نمایند. تنظیم دوز پمپ تزریق به 2 صورت دستی و اتوماتیک انجام می‌شود. به طور کلی، تمام دستگاه‌های تزریق مواد شیمیایی به یک شکل کار می‌کنند فقط ممکن است در جزئیات عملکرد با هم تفاوتهای کمی داشته باشند.

طراحی و ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی

پکیج تزریق مواد شیمیایی باید طی یک فرآیند استاندارد طراحی و ساخته شود تا راندمان بالایی داشته باشد و عمر مفید آن افزایش پیدا کند. به طور مثال، ظرفیت مخزن، توان موتور میکسر و نوع متریالی که در ساخت قطعات استفاده می‌شوند، به شدت در این پروسه تاثیرگذار هستند. دستی یا اتوماتیک بودن فرآیند تنظیم دوز پمپ نیز در طراحی بسیار مهم است و باید به آن توجه شود.

پکیج تزریق مواد شیمیایی در ظرفیت ها و ابعاد مختلفی موجود است و انواع گوناگونی دارد. برای ساخت این پکیج حتما باید از قطعات باکیفیت و مرغوب استفاده کرد و از مهندسین و متخصصین حرفه ای و با تجربه کمک گرفت. ساخت اصولی و استاندارد این دستگاه باعث می‌شود راندمان و بازدهی آن بالا برود و کارایی بهتری داشته باشد.

پمپ تزریق مواد شیمیایی

اصلی ترین وسیله در ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی، دوزینگ پمپ می‌باشد. دوزینگ پمپ یا میترینگ پمپ ها در پکیج تزریق مواد شیمیایی قادرند مقدار دقیقی (دوز مشخص) از یک سیال را پمپاژ (تزریق) نمایند لذا به آنها پمپ تزریق مواد شیمیایی نیز گفته می‌شود. دبی پمپ تزریق مواد شیمیایی قابل تنظیم بوده و با توجه به فشار خط، عمل تزریق را انجام می دهند.

همانطور که در بخش معرفی اجزاء پکیج تزریق مواد شیمیایی بیان شد پمپ دوزینگ ها در انواع پیستونی، دیافراگمی، تیوبی (لوله ای)، پیستونی دیافراگمی با متریالهای مختلف نظیر (PP ,PVC ,PVDF ,PE ,S.S316) مناسب جهت انواع اسیدها، بازها و مواد شیمیایی، مواد ویسکوز و اسلاری ها تولید می‌گردند. در این قسمت پیشنهاد می نمائیم سری هم به صفحه پمپ اسلاری بزتید.

به طور معمول دبی این پمپ ها بین 1 لیتر در دقیقه تا 10 مترمکعب در دقیقه و فشار کاری بین ‌10 بار تا 2000 بار متغیر می‌باشد. دبی این پمپ ها به طور دستی و یا اتوماتیک بین صفر تا حداکثر مقدار خود قابل تنظیم می‌باشند.

نحوه انتخاب اندازه مناسب و نحوه تنظیم میزان تزریق

قبل از خرید یک پمپ تزریق شیمیایی، باید موارد زیر را بدانید:

1. نرخ خروجی پمپ تزریق مواد شیمیایی
2. میزان دز (Doze) مواد شیمیایی لازم جهت تزریق به آب
3. قدرت محلول مورد تزریق

راهبری پکیج تزریق مواد شیمیایی

• اگردر فضای بسته پکیج تزریق نصب میشود حتما داری پنجره و هوا کش باشد.
• از وارد شدن ضربه به دستگاه وهمزن دستگاه جلوگیر شود
• در زمانی که دوزینگ پمپ روشن می‌باشد پیج دبی ماده شمیایی را تنظیم کنید.
• نصب و راه اندای اولیه حتما با نصابهای شرکت مهاب باشد
• از قراردادن دستگاه کلرزن درمقابل نورآفتاب جلوگیری نمایید
• خرابی احتمالی را قبل از دست زدن به سازنده اطلاع دهید

پکیج تزریق مواد شینیایی با توجه به دبی و ماده شیمیایی، فشار و نحوه و مکان استفاده (Offshore or Onshore) طراحی و محاسبه می‌شوند و با توجه به فضای کمی که اشغال می‌کنند کاربرد فراوان و روز افزونی در اغلب صنایع دارند.

قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی

قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی به فاکتورها و پارامترهای زیادی نظیر ظرفیت مخازن، تعداد مخازن، دستی یا اتومات بودن تنظیم دوز پمپ، جنس پکیج، متریال به کار رفته در ساخت قطعات و تجهیزات، برند پمپ تزریق، برند موتور میکسر، توان و برد میکسر بستگی دارد.

شما می‌توانید برای استعلام قیمت و ثبت خرید خود، با مشاوران ما در بخش فروش تماس بگیرید تا شما را راهنمایی کنند.