فیلتر پرس

(دیدگاه 1 کاربر)

فیلتر پرس، دستگاهی است که بواسطه استفاده از فیلتر و اعمال فشار توسط جکهای هیدرولیک زمینه جداسازی ذرات جامد از مایع را فراهم می نماید. ذرات جامدی که در یک محلول به صورت معلق وجود دارند پس از عبور از پارچه فیلتر از مایع جدا می گردند. انواع فیلتر پرس به لحاظ الزام به وجود یا عدم وجود اپراتور عبارتند از دستی و اتوماتیک.

فیلتر پرس اتوماتیک در دو مدل چمبر و ممبران طراحی و تولید می شود که در پایین همین صفحه به تشریح تفاوت های این دو پرداخته ایم.

در یک تعریف کلی، فیلتر پرس از مجموعه صفحاتی معمولا از جنس چدن و یا پلی پروپیلن ساخته شده است که در کنار یکدیگر و بین دو صفحه فلزی ثابت و متحرک قرارگرفته اند. صفحات متحرک توسط بازوهایی روی دو جک که در کنار دستگاه وجود دارند قرار می گیرند و به عقب و جلو جرکت می کنند. بر روی این صفحات متحرک پارچه هایی با منافذ بسیار ریز قرار دارند.

فیلتر پرس که به آن فیلتر فشاری نیز گفته می شود، دستگاهی است که فرآیند تصفیه را در حجم های بالا و زیاد انجام می دهد و ذرات به خصوص جامد و مایع را از هم جدا می کند. فیلتر پرس یکی از رایج ترین و محبوب ترین سیستم های تصفیه فاضلاب است که در محیط های صنعتی و نیمه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

این دستگاه از صفحات زیادی تشکیل شده است که در کنار هم قرار گرفته اند و بین هر صفحه ثابت، یک صفحه متحرک وجود دارد که به جک هیدرولیک متصل است و این صفحات به هم فشرده می شوند. با تحت فشار قرار گرفتن صفحات، عملیات جداسازی جامد یا مایع انجام می گیرد.

فیلتر پرس در صنایع و زمینه های زیادی مورد استفاده قرار می گیرد و مهم ترین آنها صنعت آب و فاضلاب است. این دستگاه یکی از کاربردی ترین و پرمصرف ترین دستگاه های مورد استفاده قرار گرفته در صنعت و معدن می باشد.

انواع فیلترهای فشاری

فیلتر پرس یک دستگاه عملیاتی تک مرحله ای با حجم ثابت است که مایعات و جامدات را با استفاده از فیلتراسیون تحت فشار جدا می کند. دوغاب به فیلتر پرس پمپ می شود و تحت فشار آبگیری می شود. برای تصفیه آب و استفاده در کاربردهای مختلف از صنعتی تا شهری استفاده می شود. مکانیزم فشار هیدرولیک فیلتر پرس از یک ایستگاه هیدرولیک، یک سیلندر روغن، یک پیستون، یک میله پیستون و یک ایستگاه هیدرولیک متصل به میله پیستون و صفحه فشار تشکیل شده است. ساختار شامل یک موتور، یک پمپ روغن و یک شیر سرریز (تنظیم فشار) شیر هدایت کننده، گیج فشار، مدار روغن و مخزن روغن است.

روشی که ماده فیلتر شده خارج می شود به فیلتر جریان باز و بسته تقسیم می شود. برای فیلتراسیون جریان باز، یک نازل آب بر روی سوراخ خروجی زیر هر صفحه فیلتر نصب می شود و فیلتر به طور مستقیم از نازل آب خارج می شود.در فیلتر مدار بسته، یک سوراخ کانال خروجی مایع در زیر هر صفحه فیلتر چیده شده است، و سوراخ های خروجی مایع چندین صفحه فیلتر به یکدیگر متصل می شوند تا یک کانال خروجی مایع تشکیل شود، و خروجی مایع از لوله متصل به سوراخ خروجی مایع در انتهای فیلتر تخلیه می شود.

انواع فیلترهای فشاری

فیلتر پرس بر اساس پارامترهای مختلفی تقسیم می شود و 3 نوع کلی دارد. هر یک از این دستگاه ها ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند. در زیر یک به یک را معرفی می کنیم و توضیح می دهیم.

فیلتر فشاری دستی

فیلتر پرس دستی ارزان ترین مدل فیلترهای فشاری است و بیشتر برای کارهای کوچک از آن استفاده می شود و در پروژه های بزرگ و صنعتی خیلی کاربرد ندارد. مدل های دستی دارای یک اهرم در کنار خود است که با استفاده از آن کنترل و تخلیه می شود و توسط اپراتور و نیروی انسانی کنترل، باز و بسته می گردد. این نوع از جنس آهن، چدن و استیل می باشد و سرعت پایین تری نسبت به دیگر مدل ها دارد.

فیلتر پرس اتوماتیک

فیلتر پرس اتوماتیک خود دارای دو نوع می باشد: ممبران و چمبر.

تفاوت این دو مدل در نوع صفحات و نحوه قرار گیری آنها است. فیلتر پرس اتوماتیک بدون نیاز به اپراتور و نیروی انسانی کار می کند و بالاترین سرعت و کیفیت ممکن را دارد. در این مدل عملیاتی مانند باز و بسته شدن جک، بارگیری و تخلیه، شست و شوی صفحات، جابجایی صفحات و آماده شدن دستگاه برای دوره بعدی کاملا به صورت اتوماتیک و ماشینی انجام می شود و هیچ نیازی به اپراتور و کاربر نیست.

فیلنر پرس اتوماتیک

فیلتر پرس اتوماتیک می تواند دارای سیستم ویبره نیز باشد. بعد از تمام شدن عملیات آبگیری و باز شدن صفحات دستگاه، عملیات ویبراسیون انجام می شود تا کیک های تشکیل شده بین صفحات کاملا جدا شوند. در اینصورت عملیات تصفیه و تخلیه با دقت و کیفیت خیلی زیادی انجام می گیرد.

در این نوع استانداردهای صنعتی و عمومی کاملا رعایت شده است و سرعت فیلتراسیون بسیار بالا می باشد. فیلتر پرس اتوماتیک همچنین به دلیل ماشینی بودن و اتومات بودن دارای هزینه کمی از نظر پرسنل و نیروی انسانی است و اقتصادی و مقرون به صرفه می باشد.

فیلتر پرس ممبران

صفحات فیلتر پرس ممبران از 3 لایه تشکیل شده است و قابلیت ارتجاعی و افزایش حجم دارد. 2 لایه کناری این دستگاه با فشار باد 10 برابر حجم را افزایش می دهند. افزایش حجم باعث کاهش رطوبت و تخلیه آسان و راحت می شود. فیلترپرس ممبران از مدل چمبر بهتر است و قدرت خشک کنندگی بالاتری دارد. از این فیلتر فشاری در معادن، صنایع آب و فاضلاب و تصفیه آب استفاده می شود. به فیلتر پرس ممبران، فیلتر حجم متغیر نیز گفته می شود.

فیلتر پرس چمبر

صفحات فیلتر پرس چمبر از پلی پروپیلن، چدن و یا آلومینیوم ساخته شده است. قدرت آبگیری این دستگاه 60 الی 70 درصد است و از آن در صنایع دارویی، صنایع غذایی و کارخانه تولید قند استفاده می شود. به فیلتر فشاری چمبر، فیلتر حجم ثابت نیز گفته می شود.

فیلتر پرس هیدرولیک

فیلتر پرس هیدرولیک دارای بخش هایی برای کنترل الکتریکی است. در این نوع دستگاه حرکت صفحات به صورت هیدرولیک انجام می شود. هنگام کار به دلیل فشار ثابت و یکنواختی که بین صفحات ایجاد می شود، ظرفیت تصفیه بالا می رود و رطوبت خیلی کمی ایجاد می گردد.

قطعات فیلتر پرس

چهار مولفه اصلی در یک فیلتر پرس

  • قاب (اسکلت): قاب فیلتر پرس فولادی به عنوان یک دستگاه نگهدارنده برای صفحات فیلتر عمل می کند.
  • صفحات فیلتر: دو دسته اصلی از صفحات فیلتر وجود دارد که همگی دارای عملکردهای متفاوت هستند. صفحه و قاب، محفظه فرورفته (یا صفحه فرورفته)

صفحات فیلتر

  • تجهیزات لوله کشی و تخلیه: لوله کشی و شیرها ورودی دوغاب را کنترل می کنند و چهار پورت تخلیه فیلتر را به یک لوله تخلیه مشترک متصل می کنند.
  • پارچه فیلتر: فیلتر پارچه ای که به صفحه فیلتر متصل می شود. جامدات روی پارچه جمع می شوند و کیک فیلتر را تشکیل می دهند و مایعات را از جامدات جدا می کنند.

پارچه فیلتر

فیلتر پرس از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک از این قطعات و اجزا وظیفه خاصی بر عهده دارند و کار مشخصی انجام می دهند. در زیر به طور مفصل هر یک از این اجزا و وظیفه آنها را شرح داده ایم.

شاسی و بدنه

شاسی و بدنه دستگاه از فلز ضد زنگ ساخته شده است و وظیفه اصلی آن کنار هم نگه داشتن صفحات فیلتر فشاری و محافظت از آنها در برابر فشارهای وارده می باشد.

شاسی و بدنه

جک هیدرولیک

هنگام طراحی جک هیدرولیک فیلتر پرس، باید این نکته را در نظر گرفت که فشار ناشی از جک باعث آسیب و تغییر شکل صفحات نشود. جک باید با فیلتر تناسب داشته باشد و به طور مرتب کنترل شود. جک های هیدرولیک در دو نوع دستی و هیدرولیک وجود دارند و مشتری با توجه به نیاز و دستگاه خود، نوع آن را مشخص و انتخاب می کند. حتما دقت کنید جک هیدرولیک بر روی دستگاه به درستی مونتاژ شود.

پمپ فیلتر پرس

یکی از اصلی ترین اجزای فیلتر پرس پمپ آن است. پمپ برای انتقال پساب به فیلتر و تشکیل کیک مورد استفاده قرار می گیرد. پمپ های مورد استفاده قرار گرفته در فیلترهای فشاری  4 نوع هستند که عبارتند از پمپ های سانتریفیوژ، پمپ های دیافراگمی، پمپ های دنده ای و منو پمپ.

برای فیلتر پرس های با ظرفیت های 125 فوت مکعب یا کمتر، پمپ دیافراگمی دوگانه با هوا (AOD) به طور منحصر به فردی برای عملیات فیلتر پرس مناسب است. فیلتر پرس یک دستگاه جریان ثابت نیست. با تجمع مواد جامد در داخل پرس، مقاومت در برابر جریان افزایش می یابد و سرعت جریان از طریق پرس کاهش می یابد. در یک منبع فشار هوا، زمان بین ضربات پمپ برای یک پمپ AOD، به طور مداوم افزایش می‌یابد بدون اینکه آسیبی به پمپ وارد شود.درفیلتر پرس هایی با ظرفیت بیش از 125 فوت مکعب، پمپ های AOD غیر عملی می شوند زیرا به پمپ های سه اینچ یا پمپ های بزرگ تر نیاز است.در فیلتر پرس های بزرگ اغلب از پمپ های حفره ای پیشرونده، پمپ های غشایی سانتریفیوژ و پیستونی استفاده می شود. کنترل این پمپ‌های جریان ثابت از طریق یک PLC انجام می‌شود که برای کنترل VFD (درایو فرکانس متغیر) روی موتور پمپ، به ورودی یک مبدل فشار و یک جریان‌سنج نیاز دارد. برای یک پرس کوچک، سیستم کنترل پمپ جریان ثابت معمولاً از خود فیلترپرس هزینه بیشتری دارد.

اکثریت قریب به اتفاق فیلتر پرس های فروخته شده دارای ظرفیت 125 فوت مکعب و کمتر هستند. جدول زیر دستورالعمل های سریعی را ارائه می دهد. با این حال، همیشه همپوشانی هایی در انتهای محدوده وجود دارد. یک پرس 15 (یا 16) فوت مکعبی را می توان با یک پمپ 1.5 یا 2 اینچی تغذیه کرد.

 

پمپ فیلتر پرس

چرخه پر کردن فیلتر پرس را می توان با دادن هوای psi  100 به پمپ AOD شروع کرد، با این حال، برای صرفه جویی در فرسودگی و پارگی پمپ تغذیه AOD و افزایش عمر مفید پارچه های فیلتر، ترجیح داده می شود فشار تغذیه به فیلترپرس افزایش یابد. فشار تغذیه را می توان به صورت دستی با نصب یک تنظیم کننده فشار در خط تامین هوا به پمپ AOD و به عنوان مثال با افزایش psi 25 افزایش داد. نقطه رمپ برای مراحل psi 25، 50 و 75 زمانی خواهد بود که یک فاصله 5-10 ثانیه ای بین ضربات پمپ وجود داشته باشد. در مرحله psi 100 نقطه پایان بین ضربات پمپ 30-60 ثانیه است.

فیتینگ

این قسمت شامل لوله کشی و شیرهایی است که مقدار مواد ورودی به فیلترپرس را کنترل می کنند. فیتینگ دارای چهار سوراخ تخلیه است که به یک لوله تخلیه متصل شده اند.

صفحات فیلتر پرس

این صفحات از پلی پروپیلن، چدن، استیل و یا پلی آمید ساخته شده اند و در ابعاد و اشکال متفاوت تولید می شوند. صفحات فیلتر پرس بر اساس نیاز و محلولی که قرار است تصفیه شود، انتخاب می شود و در ابعاد 10 در 10 سانتی متر تا 2.5 در 2.5 متر وجود دارد. صفحات دستگاه در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند و دچار خوردگی نمی شوند.

ما در این قسمت پیشنهاد می نمائیم صفحه پکیج تزریق مواد شیمیایی را مطالعه کنید.

صفحه فیلتر پرس

پارچه فیلتر پرس

دوغاب به فیلتر پرس پمپ می شود. مواد جامد در طول چرخه تغذیه (پر کردن) به طور مساوی توزیع می شوند. جامدات شروع به تجمع روی پارچه فیلتر می کنند. بیشتر جداسازی جامد/مایع توسط کیک فیلتر روی پارچه ها انجام می شود. در ابتدا ممکن است مقداری ریز از پارچه  عبور کند، اما در نهایت مواد جامد شروع به تشکیل یک لایه روی پارچه فیلتر  می کنند که آن لایه ذرات ریز را به دام می اندازد و یک کیک فیلتر تشکیل می دهد.

پارچه فیلتر پرس

پارچه صفحات برای پوشش صفحات فیلتر پرس استفاده می شود و باید در برابر پوسیدگی، خوردگی و پاره شدن دارای مقاومت خوبی باشد. جنس این پارچه ها از کتان، پلی استر و پنبه می باشد. بهتر است بدانید انتخاب صحیح نوع پارچه در راندمان و کیفیت تصفیه نقش بسیار مهمی دارد.

سیستم شست و شوی صفحات پارچه ای و سیستم تخلیه کیک و انتقال آن به بیرون از دستگاه از دیگر اجزای تشکیل دهنده دستگاه فیلتر فشاری می باشند.

زمان تعویض پارچه های دستگاه رو نمی توان بصورت یک فرمول زمانی بیان نمود. لیکن هر زمان مشاهده نمودید دوغاب بصورت کامل تصفیه نمی شود می بایست به فکر تعویض پارچه ها باشید. بهترین جنس پارچه ها با توجه تجربه این شرکت نمونه هلی پلی پروپیلنی می باشد.

کاربردهای فیلتر پرس

در حالی که سبک های مختلف فیلتر پرس ها متفاوت عمل می کنند، همه آنها تحت اصول مشابهی عمل می کنند. دوغاب آب مخلوط با مواد جامد با استفاده از پمپ تغذیه به داخل پرس پمپ می شود. هنگامی که در داخل پرس قرار می گیرد، فشار – اغلب از یک پمپ گریز از مرکز یا دستگاه مشابه – دوغاب را از طریق محفظه های ساخته شده از صفحات فیلتر می راند. این فشار آب را عبور داده و ناخالصی‌ها را از آب جدا می‌کند زیرا مواد جامد روی فیلترهای دستگاه بصورت «کیک‌های فیلتر» جمع می‌شوند.

هنگامی که محفظه های یک فیلتر پرس پر شد، چرخه فیلتراسیون آن کامل می شود و دستگاه کیک های فیلتر را آزاد می کند. این کیک ها به راحتی جدا می شوند و به شما این امکان را می دهند که دوغاب خود را با راندمان بالا فیلتر کنید. در فیلتر پرس ها، ممکن است از ویبراتورهای اتوماتیک صفحه با عملکرد سریع برای کمک به سرعت بخشیدن به حذف کیک و کاهش زمان چرخه استفاده شود. در محیط‌های خشن‌تر که عملیات مداوم مورد نیاز است – مانند فرآیندهای معدن یا کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی – برای مدیریت بارهای کاری 24 ساعته به طراحی فیلتر پرس کاملاً خودکار نیاز است.

برای به دست آوردن بهترین عملکرد از فیلتر پرس خود، پارچه فیلتر باید به طور خاص برای کاربرد شما و انواع مواد جامدی که فیلتر می کنید طراحی شود.

موارد زیر را با توجه به نیازهای صنعت مورد نظر می توان طراحی و سفارشی کرد:

  • طراحی ماشین
  • ظرفیت فیلتراسیون
  • اندازه صفحه و تعداد محفظه ها

علاوه بر اینها، می‌توانید از سیستم‌های اضافی مانند سیستم‌های شستشوی پارچه، سینی‌های چکه‌کن و محافظ کیک برای افزایش عملکرد فیلتر پرس استفاده کنید. در نهایت، هر فیلتر پرس باید بر اساس حجم مورد انتظار و نوع دوغابی که با آن کار می کند طراحی شود.

از آنجایی که فیلتر پرس ها با استفاده از فشار کار می کنند، تجهیزاتی که فشار را از طریق فناوری فشار بالا افزایش می دهند برای بهینه سازی سیستم فیلتر پرس شما عالی هستند. فیلتر پرس‌ها را می‌توان در طیف وسیعی از اندازه‌ها، از پرس‌های کوچک در مقیاس آزمایشگاهی گرفته تا دستگاه‌هایی با ظرفیت‌های بسیار بزرگ‌تر، مانند دستگاه‌هایی با صفحه‌های 2000×2000 میلی‌متر، ساخت.

بسیاری از صنایع از فیلتر پرس برای جداسازی مایع و جامد استفاده می کنند، از جمله:

  • پردازش مواد غذایی و آشامیدنی
  • تولید مواد شیمیایی
  • معدن
  • تولید برق
  • مصالح
  • تولید آسفالت و سیمان
  • کارخانه های فولاد
  • تصفیه فاضلاب

به عنوان یک تجهیزات آبگیری کاربردی، فیلتر پرس به طور گسترده ای در زمینه حفاظت از محیط زیست استفاده می شود و به یک تجهیزات مهم برای تصفیه لجن فاضلاب تبدیل شده است. آبگیری مکانیکی لجن عمدتاً برای حذف آب مویرگی بین ذرات لجن است. رطوبت لجن پس از آبگیری مکانیکی معمولی اغلب 80-65 درصد است که به شکل کیک است. در گذشته، تجهیزات مکانیکی آبگیری عمدتاً شامل فیلتر پرس های تسمه ای، فیلتر پرس های صفحه ای و فریمی و سانتریفیوژهای ته نشینی دکانتر بود. امروزه از فیلتر پرس های محفظه ای، فیلتر پرس های هیدرولیک عمودی، دستگاه های دیافراگمی و دستگاه های صفحه و فریم فشار قوی استفاده می شود. هنگام دفن لجن، آبگیری لجن می تواند تا حد زیادی انباشت لجن را کاهش دهد و هزینه های حمل و نقل را کاهش دهد. هنگام کمپوست سازی از لجن، آبگیری لجن می تواند کمپوست سازی راحت تری را تضمین کند (الزامات عمومی در طول کمپوست کردن لجن دارای رطوبت کمتری است). اگر سوزاندن لجن و تصفیه متمرکز انجام شود، نرخ بالای کم آبی لجن می تواند مصرف انرژی گرمایی را تا حد زیادی کاهش دهد و هزینه مواد خطرناک را کاهش دهد

اساساً اگر دوغابی دارید که باید آبگیری شود، ممکن است به فیلتر پرس نیاز داشته باشید.

فیلتر پرس جایگاه بسیار مهم و ارزشمندی در صنایع مختلف دارد و دارای کاربردهای گسترده ای می باشد. مهم ترین کاربردهای این دستگاه عبارت است از:

  • تصفیه فاضلاب و پساب صنایع مختلف
  • صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
  • فیلتر پرس معدن و صنایع معدنی
  • صنایع کاشی و سرامیک
  • صنایع نساجی
  • دستگاه فیلتر پرس روغن
  • صنایع فولاد
  • صنایع غذایی و نوشیدنی
  • فیلتر پرس مورد استفاده در صنایع دارویی
  • صنایع تولید چرم
  • صنایع تولید کاغذ
  • صنایع آبکاری
  • صنایع قند و شکرسازی
  • صنایع رنگرزی
  • فیلتر پرس سنگبری
  • صنایع تولید برق
  • تصفیه پساب کشتارگاه های دام و طیور
  • کارخانه های روغن ‌های خوراکی، صنعتی و آلی
  • جداسازی ذرات از محلول ها
  • فیلتر محلول های کنستانتره دارای مس، آهن و …
  • آبگیری و خشک کردن لجن تولید شده از پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی و پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی
  • فیلتر پرس صنایع شیمیایی

فیلتر پرس صنعتی به فیلتری اطلاق می شود که در تصفیه پساب صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

مکانیزم سیستم فیلتر پرس

فیلتر پرس از یک صفحه فیلتر، یک قاب فیلتر، یک پارچه فیلتر و یک دیافراگم آبگیری تشکیل شده است. دو طرف صفحه فیلتر توسط پارچه فیلتر پوشانده شده است. هنگامی که به دیافراگم فشاری نیاز است، صفحات فیلتر از یک صفحه دیافراگم و یک صفحه جانبی تشکیل شده است. دو طرف صفحه پایه ی صفحه دیافراگم با دیافراگم های لاستیکی پوشانده شده است و قسمت بیرونی دیافراگم با پارچه فیلتر پوشانده شده است. صفحات جانبی صفحات معمولی فیلتر هستند. مواد از سوراخ های موجود روی صفحه رانش وارد محفظه های فیلتر می شوند. ذرات جامد در محفظه های فیلتر به دام می افتند زیرا اندازه ذرات آنها از اندازه منافذ محیط فیلتر (پارچه فیلتر) بزرگتر است و مایع فیلتر شده از سوراخ های خروجی زیر صفحه فیلتر خارج می شود. هنگامی که کیک فیلتر باید خشک شود، علاوه بر فشردن با دیافراگم، می توان از هوای فشرده یا بخار نیز برای عبور از درگاه شستشو استفاده کرد و جریان هوا می تواند آب کیک فیلتر را برای کاهش رطوبت از کیک فیلتر تخلیه کند. اساساً طراحی فیلتر پرس بر اساس حجم آبگیری و نوع دوغاب است.

مکانیزم سیستم فیلتر پرس

چرخه کار فیلتر پرس

چرخه کار فیلتر پرس به پارامترهای زیادی بستگی دارد. مهمترین پارامتر ماهیت ماده ای است که باید آبگیری شود. دوغاب ماسه به راحتی آب خود را آزاد می کند و به سرعت آبگیری می کند. از سوی دیگر، دوغاب ضایعات هیدروکسید آلومینیوم از تولید قوطی نوشیدنی به راحتی آب خود را آزاد نمی کند و به آرامی آبگیری می کند.

پارامتر مهم بعدی غلظت مواد جامد بر حسب وزن در دوغاب است. چرخه پر کردن دوغاب جامد با غلظت 5 درصد تقریباً دو برابر دوغاب جامد با غلظت 10 درصد است (با فرض اینکه همه پارامترهای دیگر یکسان هستند). این به این دلیل است که فیلتر پرس باید نیمی از آب را پردازش کند تا با مواد جامد پر شود.

پارامترهای دیگر عبارتند از ضخامت کیک فیلتر، حداکثر فشار تغذیه ای که دوغاب به فیلتر پرس وارد می شود و انتخاب پارچه فیلتر. این پارامترها معمولاً در طول یک فرآیند مطلوب ثابت می شوند.

مزایای استفاده از فیلتر پرس

استفاده از فیلتر پرس دارای مزایای زیادی است و برای صنایع و مشاغل فواید زیادی دارد. در زیر به مزایای استفاده از این دستگاه اشاره کرده ایم.

  • انرژی بسیار پایینی مصرف می کند.
  • دستاه فیلتر پرس راندمان بالایی دارد و صرفه جویی های عظیمی در صنایعی که پساب آنها دارای ریزجامدات گرانبهاست بعمل می آورد.
  • از هدر رفتن مواد جامد مفید جلوگیری می کند.
  • بمنظور عملیات تصفیه و جامدزدایی از مواد شیمیایی مضر استفاده نمی کند.
  • عملیات فیلتراسیون را در مقیاس های وسیع و در فضاهای کوچک انجام می دهد.
  • فاضلاب و پساب کارخانه ها را تصفیه و پاکسازی می کند.
  • از تخریب و آسیب زدن به محیط زیست جلوگیری می کند.
  • دارای کنترل اتوماتیک است و به اپراتور نیازی ندارد.
  • آب تصفیه شده را به خطوط تولید باز می گرداند و از هدر رفتن آب جلوگیری می کند.
  • به توسعه صنایع معدنی کمک می کند.
  • انواع مواد سمی و مضر صنعتی که همراه با آب یا دیگر سیالات وارد طبیعت می شوند را تصفیه می کند.
  • انواع لجن های بیولوژیک، شهری و ضایعات را آبگیری می کند و در حقیقت از هدر رفتن انواع ضایعات لجن فاضلاب جلوگیری می کند.

کاربردهای فیلتر فشاری

مراحل ساخت فیلتر پرس

برای ساخت دستگاه فیلتر پرس مراحل زیر به ترتیب انجام می گیرند.

  1. قطعات طراحی، تهیه و آماده می شوند.
  2. قطعات فولادی آماده شده برش کاری می شوند.
  3. صفحات و قاب ها کف تراشی می شوند.
  4. صفحات و قاب ها سوراخ کاری می شوند و بر روی آنها دسته نصب می شود.
  5. قطعات سنگ کاری شده و از نظر کیفیت و مرغوبیت کنترل می شوند.
  6. بازوها مونتاژ شده و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه نصب می گردد.
  7. جک هیدرولیک ساخته می شود و بر روی شاسی نصب می گردد.
  8. صفحات بر روی شاسی مونتاژ می شوند.
  9. تمامی قسمت ها و قطعات روشن شده و تست می شوند.
  10. صفحات فیلتر فشاری مونتاژ می شوند.
  11. تست نهایی انجام می گیرد و روند ساخت تمام می شود.

نحوه عملکرد فیلتر فشاری

فاضلاب یا پساب از شیرهای ورودی وارد دستگاه فیلتر فشاری می شود و فضای بین صفحات آن را کاملا پر می کند. بعد از پر شدن کامل فضای بین صفحات، جک هیدرولیک به صفحات فشار وارد می کند و باعث فشرده شدن فاضلاب و مواد می شود. با وارد شدن فشار، مایع جدا می شود و جامد روی صفحه باقی می ماند و انباشته می شود. مایع جدا شده و تصفیه شده از شیر خروجی خارج می شود و از به بیرون دستگاه منتقل می گردد.

پس از تمام شدن عملیات جداسازی جامد از مایع، صفحات فیلتر پرس به سمت راست هدایت می شوند و لایه انباشته شده از جامدات که به آن “کیک” گفته می شود، از صفحات جدا می شود و تخلیه می گردد. سپس نوبت به شست و شو و تمیز کردن صفحات می رسد تا برای سیکل و دوره بعدی آماده شود. در نهایت صفحات مجددا بسته می شوند و سیکل بعدی تکرار می گردد.

پس مواد وارد شده به دستگاه مذکور عبارت است دوغابی که درون آن کلی ذرات جامد وجود دارد و خروجی این سیستم عبارت از کیک هایی بشقابی شکل که تمامی مواد جامد را در برمی گیرد و پساب تصفیه شده که این امکان وجود دارد با تزریق مواد منعقد کننده و نهایتا عبور از پکیج تصفیه فاضلاب به مایعی قابل استفاده مجدد جهت آبیاری در باغات و یا سرریز به جوی آب و دریاها تبدیل گردد.

سیکل فیلتراسیون درون دستگاه فیلتر پرس را می‌توان به مراحل زیر تقسیم نمود

  • پر کردن که معادل است با ورود دوغاب یا لجن به فیلتر پرس
  • آبگیری شامل مجموعه فرآیندهایی است که موجب جداسازی مایع و جامد می گردد.
  • شستشوی کیک و هوادهی صفحات ممبران
  • تخلیه که با فاصله گرفتن صفحات فیلتر از هم انجام می شود.

محاسبه ظرفیت فیلتر پرس

برای اطلاع از چگونگی محاسبه ظرفیت فیلتر پرس باید ابتدا به حجم موادی که می خواهید فیلتر و تصفیه کنید، توجه نمایید. ظرفیت فیلتر های فشاری علاوه بر جامدات به مایعات هم بستگی دارد. شما می توانید ظرفیت موادی که در تصفیه از بین رفته اند را به آسانی محاسبه کنید زیرا از تعداد بسیار کمی از صفحات استفاده شده است. اگر از صفحات زیادی برای تصفیه استفاده شده باشد، محاسبه ظرفیت کمی سخت خواهد شد.

در این مواقع شما می توانید با استفاده از ضخامت کیک و طول داخلی دستگاه، ظرفیت فیلتر فشاری را محاسبه کنید.

شما می توانید برای محاسبه دقیق و بی نقص ظرفیت دستگاه فیلتر پرس مورد نیاز خود با کارشناسان ما تماس بگیرید. همکاران ما به صورت رایگان به شما مشاوره می دهند و کمک می کنند.

قیمت فیلتر پرس

قیمت فیلتر پرس به عوامل زیادی نظیر ابعاد صفحات، تعداد صفحات، ظرفیت ورودی، سیستم باز و بسته شدن صفحات، نوع جک دستگاه، سیستم کنترل کننده، جنس پارچه های دستگاه و قطعات اضافی مانند سیستم شست و شو، سینی قطره گیر و … بستگی دارد.

البته هر نوع از فیلترهای پرس (دستی، اتوماتیک، هیدرولیک، ممبران و چمبر) دارای قیمتی متفاوت هستند . فیلتر پرس‌های ممبران به دلیل اینکه قدرت تصفیه بالاتری نسبت به مدل های چمبر دارد، از قیمت بالاتری نیز برخوردار است. فیلتر پرس چمبر کارایی پایین تری نیز دارد و ارزان تر و اقتصادی تر است.

قیمت فیلتر پرس

بهتر است بدانید فیلتر پرس دست دوم و کار کرده برای پروژه های سنگین و کارخانه های بزرگ اصلا مناسب نیست زیرا نشتی و مشکلات فنی زیادی دارد. سیستمهای دست دوم بعد از مدت زمان کمی خراب می شود و شما مجبور خواهید شد هزینه های زیادی بابت تعمیر آن بپردازید. شما می توانید برای اطلاع دقیق از قیمت فیلتر فشاری و ثبت سفارش خود با مشاوران و کارشناسان ما در بخش فروش تماس بگیرید.

فیلترپرس در فرایندهای ناپیوسته مورد استفاده قرار می گیرد که در آن ها ضروری است فشار از پشت صفحات برداشت شده تا کیک فیلتر شده توسط دستگاه، قبل از آغاز سیکل بعد بتواند تخلیه گردد.

به این مطلب امتیاز بدهید
[مجموع: 15 میانگین: 4.8]

1 دیدگاه برای فیلتر پرس

  1. شبیری

    فیلتر فشاری میخام ۴۰ در ۴۰
    ۱۵ صفحه دستی و هیدرولیک
    ۱۰.۰۰۰ لیتر‌محلول با ۱ درصد ماده جامد دمای ۶۰ درجه
    قیمت فیلتر پرس و اندازه دستگاه رو اعلام کنید لطفا

    • مهاب

      چشم حتما هم پروپوزال فنی و هم قیمت دستگاه رو براتون می فرستم .

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.