کالیبریشن پات

کالیبریشن پات یا سیلندر کالیبراسیون ابزاری ضروری در سیستم های تزریق مواد شیمیایی است که برای اندازه گیری دقیق دبی و کنترل عملکرد پمپ دوزینگ استفاده می شود. این سیلندرها با طراحی مدرج و مقاوم، امکان بررسی و تنظیم دقیق نرخ تزریق مواد را فراهم می کنند.

کالیبریشن پات چیست؟

کالیبریشن پات (Calibration Pot) که با نام سیلندر کالیبراسیون نیز شناخته می شود، یک سیلندر شفاف یا نیمه شفاف مدرج است که در مسیر ورودی پمپ تزریق قرار می گیرد تا بتوان دبی تزریق مواد شیمیایی را به صورت دقیق اندازه گیری کرد. این محصول بیشتر در صنایعی کاربرد دارد که دقت در تزریق مواد شیمیایی از اهمیت بالایی برخوردار است؛ از جمله صنعت آب و فاضلاب، پتروشیمی، نیروگاه ها و تولید مواد غذایی.

ساختار و اجزای کالیبریشن پات

کالیبریشن پات یا سیلندر کالیبراسیون ابزاری ساده اما بسیار کاربردی است که برای اندازه‌گیری دقیق حجم سیالات تزریقی در سیستم‌های دوزینگ پمپ استفاده می‌شود. ساختار این وسیله عمدتاً از چند جزء کلیدی تشکیل شده است که هر کدام نقش خاصی در دقت و کارایی آن ایفا می‌کنند.

• بدنه اصلی سیلندر: بدنه کالیبراسیون پات معمولاً از جنس شفاف و مقاومی مانند پلی‌کربنات، پلی‌پروپیلن، PVC یا استنلس استیل ساخته می‌شود. شفافیت بدنه امکان مشاهده دقیق سطح مایع داخل سیلندر را فراهم می‌کند. بدنه دارای درجه‌بندی‌های واضح و دقیق به میلی‌لیتر یا لیتر است که برای خواندن مقدار مایع تزریق شده ضروری است.
• درجه‌بندی و نشانگر حجم: یکی از اجزای مهم کالیبریشن پات، درجه‌بندی روی بدنه است که معمولاً به صورت چاپی یا حک‌شده (تراشیده شده) روی سطح سیلندر قرار دارد. این درجه‌بندی‌ها برای اندازه‌گیری دقیق حجم سیال درون پات استفاده می‌شوند و هر چه درجه‌بندی دقیق‌تر باشد، نتایج کالیبراسیون دقیق‌تر خواهد بود.
• اتصالات ورودی و خروجی: سیلندر دارای دو اتصال اصلی است: یکی ورودی که به خروجی پمپ تزریق متصل می‌شود تا سیال وارد سیلندر شود و دیگری خروجی که برای تخلیه یا اتصال به سیستم استفاده می‌شود. این اتصالات معمولاً به صورت رزوه‌ای، فلنچی یا کوئیک کاپلینگ طراحی می‌شوند و باید کاملاً آب‌بند باشند تا از نشت سیال جلوگیری کنند.
• شیر کنترل و تخلیه: برخی مدل‌ها دارای شیر کنترل مخصوصی هستند که به کاربر اجازه می‌دهد جریان سیال را کنترل یا در مواقع نیاز سیلندر را تخلیه کند. این شیر معمولاً در پایین یا کنار سیلندر نصب می‌شود و جنس آن باید با سیال تزریقی سازگار باشد.
• درپوش یا پوشش محافظ: برای جلوگیری از تبخیر، آلودگی و ورود گرد و غبار به داخل سیلندر، کالیبراسیون پات مجهز به درپوشی مقاوم است. این درپوش معمولاً از همان جنس بدنه ساخته شده و به صورت پیچی یا فشاری بسته می‌شود.
• پایه یا نگهدارنده: در برخی مدل‌ها، برای سهولت استفاده و پایداری بهتر، پایه یا نگهدارنده‌ای تعبیه شده است که کالیبریشن پات روی آن قرار می‌گیرد. این پایه می‌تواند از جنس فلز یا پلاستیک مقاوم ساخته شده باشد.

جنس بدنه و متریال‌های رایج در تولید کالیبراسیون پات

جنس بدنه کالیبریشن پات یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده کیفیت، دوام، دقت و همچنین قیمت این محصول است. به دلیل تماس مستقیم با انواع مواد شیمیایی و سیالات مختلف، انتخاب متریال مناسب اهمیت بسیار بالایی دارد. در ادامه متریال‌های پرکاربرد در ساخت بدنه کالیبراسیون پات را بررسی می‌کنیم.

• پلی‌کربنات: پلی‌کربنات یکی از محبوب‌ترین مواد پلاستیکی در ساخت بدنه کالیبریشن پات است. این ماده علاوه بر شفافیت بسیار بالا، مقاومت مکانیکی قابل توجهی دارد و در برابر ضربه، فشار و دمای معمولی مقاوم است. همچنین، پلی‌کربنات تا حدی مقاومت شیمیایی مناسبی دارد، اما در برابر برخی اسیدها و حلال‌ها حساس است. به همین دلیل، بیشتر برای کاربردهای عمومی با مواد شیمیایی غیرخورنده مناسب است.
• پلی ‌پروپیلن: پلی‌پروپیلن متریالی سبک و مقاوم در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسیدهای رقیق، بازها و بسیاری از حلال‌ها است. اگرچه شفافیت کمتری نسبت به پلی‌کربنات دارد، اما در کاربردهایی که مقاومت شیمیایی اهمیت بیشتری دارد، بسیار کاربردی است. این متریال اغلب در سیلندرهای کالیبراسیون برای کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.
• پلی وینیل کلراید: پی‌وی‌سی یک پلیمر مقاوم به خوردگی و مواد شیمیایی است که به‌خصوص در برابر اسیدها و قلیاهای ضعیف عملکرد خوبی دارد. سیلندرهای کالیبراسیون با بدنه PVC معمولاً هزینه کمتری دارند و برای کاربردهای عمومی و مواد با خورندگی متوسط مناسب‌اند. PVC نسبت به ضربه حساس‌تر است و شفافیت آن معمولاً کمتر از پلی‌کربنات است.
• استنلس استیل: استنلس استیل (معمولاً SS304 یا SS316) برای ساخت کالیبراسیون پات‌های صنعتی با کاربردهای ویژه و شرایط سخت انتخاب می‌شود. این فلز دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، دماهای بالا و فشار است. از آنجا که استنلس استیل شفاف نیست، معمولاً این نوع کالیبریشن پات به صورت مدرج داخلی یا به کمک نمایشگرهای جانبی طراحی می‌شود. این مدل‌ها برای مواد شیمیایی خورنده و محیط‌های صنعتی بسیار مناسب‌اند.
• متریال‌های خاص و ترکیبی: در برخی کاربردهای خاص، از ترکیب متریال‌های مختلف یا پوشش‌های ضدخورنده استفاده می‌شود. مثلاً پوشش PTFE یا PVDF روی بدنه پلاستیکی برای افزایش مقاومت شیمیایی. همچنین برخی کالیبراسیون پات‌ها ممکن است دارای لایه محافظ UV برای مقاومت در برابر نور خورشید باشند.

کاربردهای کالیبریشن پات

کالیبریشن پات ابزاری بسیار مهم و کاربردی در سیستم های دوزینگ مواد شیمیایی است که در صنایع مختلف برای اندازه گیری دقیق دبی تزریق مواد استفاده می شود. این سیلندر مدرج به اپراتور این امکان را می دهد تا میزان واقعی تزریق را با دقت بالا کنترل کرده و از بروز خطا در فرآیندهای حساس جلوگیری کند. در ادامه، مهم ترین حوزه های کاربرد این ابزار را بررسی می کنیم.

• تصفیه خانه های آب و فاضلاب: کالیبریشن پات در تصفیه خانه ها و پکیج تصفیه فاضلاب برای کنترل تزریق موادی مانند کلر، اسید، ضد رسوب و کمک لخته سازها به کار می رود. این ابزار به اپراتورها امکان می دهد تا نرخ واقعی تزریق را اندازه گیری کرده و از مصرف بیش از حد یا ناکافی مواد جلوگیری کنند.
• صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها: در فرآیندهای پیچیده پتروشیمی، تزریق دقیق اسیدها، بازدارنده های خوردگی، آنتی فوم و بیوساید بسیار حیاتی است. استفاده از سیلندر کالیبراسیون باعث افزایش ایمنی عملیاتی، کاهش خوردگی تجهیزات و بهینه سازی مصرف مواد می شود.
• صنایع غذایی و دارویی: در تولید محصولات غذایی و دارویی، تزریق نگهدارنده ها، طعم دهنده ها یا آنزیم ها باید با دقت بالا انجام شود. سیلندر کالیبراسیون کمک می کند تا این دقت حاصل شود و کیفیت نهایی محصول مطابق استانداردهای بهداشتی باقی بماند.
• نیروگاه های برق و سیکل ترکیبی: در نیروگاه ها برای تزریق مواد شیمیایی کنترل کننده سختی آب و جلوگیری از رسوب در بویلرها، سیلندر کالیبراسیون به عنوان ابزاری کلیدی برای تنظیم دقیق نرخ تزریق مورد استفاده قرار می گیرد.
• سیستم های اسمز معکوس (RO): در سیستم های RO، دوز دقیق آنتی اسکالانت و اسید اهمیت زیادی دارد. با کمک کالیبریشن پات می توان از گرفتگی فیلتر ممبران جلوگیری کرده و کارایی سیستم را افزایش داد.
• صنایع شیمیایی، نساجی و کاغذ: در صنایعی که فرآیندهای حساس به ترکیب شیمیایی دارند، مانند رنگرزی، تولید چرم یا کاغذ، سیلندر کالیبراسیون امکان کنترل دقیق ترکیب مواد را فراهم می کند و از ضایعات جلوگیری می نماید.
• آزمایشگاه ها و واحدهای تحقیقاتی: در محیط های تحقیقاتی، از کالیبریشن پات برای بررسی دقیق رفتار و دقت دوزینگ پمپ ها استفاده می شود. این ابزار به محققان اجازه می دهد تا تزریق دقیق مواد را با روش های تحلیلی کنترل کنند.

ویژگی ها و مزایای کالیبریشن پات

کالیبریشن پات با طراحی ساده اما مهندسی شده، ابزاری دقیق و کاربردی در پکیج تزریق مواد شیمیایی محسوب می شود. این سیلندر مدرج مزایای متعددی دارد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

• دقت بسیار بالا در اندازه گیری دبی تزریق: با استفاده از درجه بندی دقیق و واضح روی بدنه سیلندر، می توان میزان تزریق واقعی مواد شیمیایی را در بازه زمانی مشخص به درستی اندازه گیری کرد. این دقت در تنظیم پمپ تزریق و بهینه سازی فرآیند بسیار حیاتی است.
• مدرج بودن با دو واحد (ml و lit): بدنه کالیبریشن پات دارای خطوط درجه بندی شده با دو واحد میلی لیتر و لیتر است. این قابلیت به اپراتور کمک می کند تا هم در دبی های پایین و هم در حجم های بالا، اندازه گیری دقیقی داشته باشد.
• ساختار مقاوم در برابر مواد شیمیایی: جنس بدنه این سیلندرها از موادی مانند پلی اتیلن (PE)، پلی کربنات (PC) یا استنلس استیل انتخاب می شود که در برابر اسیدها، قلیاها، حلال ها و سایر مواد خورنده مقاومت بالایی دارند.
• طراحی شفاف برای کنترل آسان: سیلندرهایی که از جنس پلی کربنات یا پلاستیک شفاف تولید می شوند، به اپراتور اجازه می دهند تا به صورت بصری تغییر سطح مایع را مشاهده کرده و با دقت بیشتری نرخ تزریق را بررسی کنند.
• نصب و راه اندازی ساده: اتصالات استاندارد و طراحی فشرده کالیبریشن پات باعث می شود نصب آن در مسیر ورودی پمپ دوزینگ بسیار آسان و سریع باشد. این ویژگی باعث صرفه جویی در زمان و هزینه نصب می شود.
• تنوع در ظرفیت و ابعاد: سیلندر کالیبراسیون در ظرفیت های مختلفی از 100 میلی لیتر تا 20 لیتر تولید می شود. این تنوع به کاربران امکان می دهد تا سیلندری متناسب با دبی و نیاز سیستم خود انتخاب کنند.
• کاهش هزینه های بهره برداری: با استفاده از این ابزار می توان از تزریق بیش از حد مواد شیمیایی جلوگیری کرد، که نتیجه آن کاهش مصرف مواد، صرفه جویی در هزینه ها و افزایش طول عمر تجهیزات است.
• امکان کنترل و تنظیم سریع دبی پمپ: در صورت کاهش یا افزایش دبی پمپ تزریق، کالیبریشن پات به سرعت این تغییرات را نشان می دهد و امکان تنظیم بهینه سیستم در کمترین زمان ممکن را فراهم می کند.
• مناسب برای محیط های صنعتی و خورنده: کالیبریشن پات های با جنس مقاوم (مانند استیل یا پلی کربنات صنعتی) قابلیت عملکرد در شرایط سخت محیطی، دمای بالا و محیط های خورنده را دارند.
• قابلیت شست وشو و نگهداری آسان: طراحی ساده، بدنه صاف و درپوش های مقاوم باعث می شود تمیزکاری و نگهداری این محصول به آسانی انجام شود، بدون نیاز به تجهیزات خاص.

ظرفیت‌های مختلف و محدوده‌های کاری کالیبریشن پات

کالیبریشن پات‌ها در ظرفیت‌ها و اندازه‌های متنوعی تولید می‌شوند تا بتوانند نیازهای مختلف صنایع و دوزینگ پمپ‌ها را پوشش دهند. انتخاب ظرفیت مناسب نقش مهمی در دقت کالیبراسیون و سهولت استفاده دارد.

ظرفیت‌های رایج کالیبراسیون پات

• ظرفیت کوچک (0.1 تا 0.5 لیتر): این نوع کالیبریشن پات‌ها معمولاً در آزمایشگاه‌ها و کاربردهای نمونه‌برداری دقیق استفاده می‌شوند. ظرفیت کوچک امکان اندازه‌گیری حجم‌های بسیار کم را فراهم می‌کند و برای دوزینگ پمپ‌های با دبی پایین بسیار مناسب است.
• ظرفیت متوسط (1 تا 5 لیتر): بیشترین استفاده را در صنایع مختلف دارد و مناسب اکثر دوزینگ پمپ‌های صنعتی است. این ظرفیت اجازه می‌دهد حجم مناسبی از سیال تزریقی اندازه‌گیری شود بدون آنکه سیلندر بیش از حد بزرگ و سنگین باشد.
• ظرفیت بزرگ (بیش از 5 لیتر): برای کاربردهای صنعتی بزرگ و پمپ‌هایی با دبی بالا کاربرد دارد. این مدل‌ها ممکن است در سیستم‌های تزریق مرکزی یا خط‌های انتقال بزرگ استفاده شوند.

محدوده‌های کاری کالیبراسیون پات

• محدوده دبی: کالیبراسیون پات‌ها معمولاً برای دبی‌های بین چند میلی‌لیتر در دقیقه تا چند لیتر در دقیقه طراحی شده‌اند. ظرفیت انتخاب شده باید متناسب با دبی پمپ باشد تا در زمان کالیبراسیون، تغییر حجم قابل مشاهده و دقیق باشد.
• محدوده فشار کاری: بیشتر کالیبریشن پات‌ها برای فشارهای پایین تا متوسط طراحی شده‌اند؛ معمولاً فشار کاری تا چند بار (bar) را تحمل می‌کنند، زیرا بیشتر سیستم‌های دوزینگ فشار بالایی ندارند.
• محدوده دما: بسته به جنس بدنه، محدوده دمای کاری متفاوت است. مثلاً پلی‌کربنات معمولاً تا دمای حدود 60-80 درجه سانتی‌گراد مقاوم است، در حالی که استنلس استیل می‌تواند در دماهای بسیار بالاتر نیز استفاده شود.

نکات مهم در انتخاب ظرفیت و محدوده کاری

• ظرفیت کالیبراسیون پات باید به گونه‌ای انتخاب شود که در زمان کالیبراسیون، میزان تزریق به راحتی و با دقت قابل اندازه‌گیری باشد؛ نه خیلی کم که خواندن سخت شود، نه خیلی زیاد که سیلندر سریع پر شود.
• باید به سازگاری جنس سیلندر با سیال و شرایط کاری توجه کرد، به ویژه در مورد فشار و دما.
• در مواردی که نیاز به اندازه‌گیری دبی‌های بسیار پایین است، استفاده از کالیبریشن پات‌های کوچک با درجه‌بندی بسیار دقیق توصیه می‌شود.

انواع پرکاربرد کالیبریشن پات

با توجه به تنوع کاربردهای صنعتی، آزمایشگاهی و تصفیه ای، کالیبریشن پات ها در مدل های مختلفی تولید می شوند که هرکدام متناسب با نوع ماده شیمیایی، شرایط کاری و نوع سیستم تزریق طراحی شده اند. آشنایی با انواع رایج این تجهیزات به شما کمک می کند تا انتخاب دقیق تر و بهینه تری برای سیستم خود داشته باشید.

کالیبریشن پات مخصوص دوزینگ پمپ
این نوع سیلندر کالیبراسیون برای اندازه گیری دقیق حجم ماده تزریقی توسط دوزینگ پمپ در یک بازه زمانی مشخص استفاده می شود. بدنه شفاف آن به اپراتور امکان مشاهده مستقیم سطح مایع و خواندن عدد از روی مقیاس مدرج را می دهد. برای عملکرد دقیق دوزینگ پمپ در تصفیه خانه فاضلاب، واحدهای صنعتی و ایستگاه های تزریق، این مدل انتخاب اول متخصصان است.

کالیبریشن پات تزریق کلر
در استخرها، تصفیه خانه های آب شهری و خطوط تولید مواد غذایی، کنترل دقیق دوز تزریق کلر اهمیت زیادی دارد. این مدل کالیبریشن پات از متریال مقاوم به خوردگی کلر ساخته شده (مانند پلی اتیلن یا پلی کربنات) و با ظرفیت های ۱ تا ۵ لیتری در دسترس است. طراحی آن به گونه ای است که در برابر فشار و خورندگی، دوام بالایی دارد و از آلودگی ثانویه جلوگیری می کند.

کالیبریشن پات تزریق اسید
این مدل از سیلندر کالیبراسیون برای محیط هایی طراحی شده که با اسیدهای قوی مانند سولفوریک، نیتریک، فسفریک و هیدروکلریک سروکار دارند. متریال استفاده شده در این مدل معمولاً استنلس استیل 316 یا پلاستیک های مقاوم مانند PVDF و HDPE است. این پات ها برای سیستم های تزریق اسید در پالایشگاه ها، صنایع شیمیایی، تصفیه خانه های صنعتی و کارخانه های فلزکاری گزینه ای مطمئن هستند.

کالیبریشن پات تزریق آنتی اسکالانت
در دستگاه های آب شیرین کن صنعتی، آنتی اسکالانت برای جلوگیری از تشکیل رسوب بر سطح فیلتر ممبران تزریق می شود. کالیبریشن پات مخصوص آنتی اسکالانت با طراحی دقیق و حجم مناسب، امکان اندازه گیری و تنظیم دقیق نرخ تزریق را فراهم می کند. جنس بدنه باید در برابر مواد ضد رسوب مقاوم باشد و معمولاً از پلی کربنات شفاف برای دید مستقیم حجم باقی مانده استفاده می شود.

کالیبریشن پات آزمایشگاهی
این نوع سیلندر کالیبراسیون معمولاً در حجم های کوچک (100 میلی لیتر تا 1 لیتر) و از جنس شیشه بوروسیلیکات یا پلی کربنات با شفافیت بالا تولید می شود. برای تست های تحقیقاتی، کالیبراسیون دقیق دستگاه ها و مطالعات فرآیندی در محیط آزمایشگاهی کاربرد دارد. این مدل ها اغلب دارای درب مقاوم، پایه نگهدارنده و مقیاس مدرج با دقت بالا هستند.

کالیبریشن پات صنعتی
در محیط هایی مانند پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه های سیکل ترکیبی، پات های معمولی پاسخگوی نیاز نیستند. این مدل های صنعتی از استنلس استیل گرید 316 یا آلیاژهای ویژه مقاوم در برابر خوردگی، فشار و دمای بالا ساخته می شوند. حجم بالا (معمولاً بین 10 تا 20 لیتر)، قابلیت نصب گیج فشار، ورودی و خروجی فلنچی، و درب های آب بند از جمله ویژگی های مهم این مدل هاست.

راهنمای انتخاب ظرفیت مناسب کالیبریشن پات

انتخاب ظرفیت مناسب کالیبراسیون پات نقش بسیار مهمی در افزایش دقت و کارایی فرآیند کالیبراسیون سیستم‌های تزریق ایفا می‌کند. انتخاب صحیح ظرفیت بر اساس دبی و فشار کاری، تضمین می‌کند که اندازه‌گیری‌ها با بیشترین دقت و سهولت انجام شود و از بروز خطاهای احتمالی جلوگیری شود. در ادامه نکات کلیدی برای انتخاب بهینه ظرفیت کالیبراسیون پات ارائه می‌شود.

انتخاب ظرفیت بر اساس دبی

دبی یا حجم سیال تزریق شده توسط دوزینگ پمپ مهم‌ترین عامل تعیین‌کننده ظرفیت کالیبریشن پات است. ظرفیت کالیبراسیون پات باید به گونه‌ای انتخاب شود که حجم تزریق شده در بازه زمانی مشخص، معمولاً یک دقیقه، به راحتی قابل مشاهده و اندازه‌گیری باشد. اگر ظرفیت پات خیلی کوچک باشد، سیال به سرعت درون آن جمع شده و اندازه‌گیری دقیق دشوار می‌شود. بالعکس، اگر ظرفیت بسیار بزرگ باشد، تغییر حجم در مدت زمان کالیبراسیون کم بوده و خواندن دقیق را مشکل می‌کند. به طور کلی برای دبی‌های پایین مانند کمتر از ۵۰۰ میلی‌لیتر در دقیقه، کالیبریشن پات‌های کوچک با ظرفیت حدود ۰.۱ تا ۰.۵ لیتر مناسب‌تر هستند. برای دبی‌های متوسط بین ۵۰۰ میلی‌لیتر تا چند لیتر در دقیقه ظرفیت‌های بین ۱ تا ۵ لیتر مناسب‌اند و در دبی‌های بالا، یعنی چند لیتر در دقیقه و بیشتر، استفاده از ظرفیت‌های بالاتر از ۵ لیتر توصیه می‌شود.

انتخاب ظرفیت بر اساس فشار کاری

فشار کاری سیستم تزریق نیز در انتخاب ظرفیت کالیبراسیون پات تاثیرگذار است. بیشتر کالیبریشن پات‌ها برای فشارهای پایین تا متوسط طراحی شده‌اند و معمولاً فشار کاری قابل تحمل آن‌ها تا حدود ۴ تا ۱۰ بار است. اگر فشار سیستم بالاتر باشد، لازم است از کالیبراسیون پات‌هایی با بدنه مقاوم‌تر مثل استنلس استیل استفاده شود تا احتمال نشتی یا ترکیدگی کاهش یابد. جنس و ضخامت بدنه باید متناسب با فشار کاری انتخاب شود تا ایمنی و دقت ابزار حفظ شود و همچنین طول عمر آن افزایش یابد.

زمان کالیبراسیون و حجم قابل اندازه‌گیری

در فرآیند کالیبراسیون معمولاً حجم تزریق در بازه زمانی یک تا پنج دقیقه اندازه‌گیری می‌شود. بنابراین ظرفیت کالیبریشن پات باید به گونه‌ای انتخاب شود که حجم تزریق در این بازه زمانی بین ۳۰ تا ۸۰ درصد ظرفیت کل سیلندر باشد. این نسبت باعث می‌شود تغییرات حجم به راحتی قابل مشاهده باشد و خطاهای اندازه‌گیری کاهش یابد. انتخاب ظرفیت مناسب با توجه به این پارامترها به بهبود دقت و سهولت فرآیند کالیبراسیون کمک می‌کند.

استانداردها و الزامات طراحی و تولید کالیبریشن پات

طراحی و تولید کالیبراسیون پات باید مطابق با استانداردهای فنی و ایمنی باشد تا دقت، ایمنی و دوام محصول تضمین شود. این استانداردها و الزامات در مراحل مختلف از انتخاب مواد اولیه تا کنترل کیفیت نهایی رعایت می‌شوند.

استانداردهای مواد و سازگاری شیمیایی

یکی از مهم‌ترین الزامات، استفاده از مواد با کیفیت و سازگار با سیالات تزریقی است. جنس بدنه کالیبریشن پات باید مقاومت کافی در برابر خوردگی، فشار و دما داشته باشد و در تماس با مواد شیمیایی مختلف تغییر نکند. استانداردهای مربوط به انتخاب مواد معمولاً بر اساس نوع کاربرد و سیال تزریقی تعیین می‌شود و باید به تأیید آزمایش‌های مقاومت شیمیایی برسد.

استانداردهای ابعادی و دقت درجه‌بندی

ابعاد و درجه‌بندی کالیبراسیون پات باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی و ملی طراحی شود تا دقت اندازه‌گیری تضمین گردد. درجه‌بندی‌ها باید خوانا و دقیق باشند و معمولاً با حداقل خطای قابل قبول مشخص می‌شوند. کنترل کیفیت ابعادی با استفاده از ابزارهای دقیق انجام می‌شود تا حجم‌های اندازه‌گیری شده قابل اعتماد باشند.

استانداردهای ایمنی و فشار کاری

کالیبریشن پات باید بتواند فشار کاری تعیین‌شده را تحمل کند بدون اینکه نشتی یا شکستگی رخ دهد. به همین دلیل، الزامات مقاومت مکانیکی و ایمنی در طراحی بدنه و اتصالات رعایت می‌شود. تست‌های فشار و نشت برای اطمینان از سلامت محصول قبل از عرضه به بازار انجام می‌شود. همچنین، در صورت نیاز، باید استانداردهای مربوط به مقاوم‌سازی در برابر فشارهای انفجاری یا ضربه نیز رعایت شود.

استانداردهای کنترل کیفیت و تست نهایی

فرآیند تولید کالیبراسیون پات باید تحت نظارت دقیق قرار گیرد و شامل مراحل تست کنترل کیفیت مکرر باشد. تست‌های نهایی شامل بررسی مقاومت شیمیایی، تست فشار، بررسی دقت درجه‌بندی و ارزیابی ظاهری محصول است. تنها محصولاتی که تمامی این تست‌ها را با موفقیت پشت سر بگذارند، به بازار عرضه می‌شوند.

استانداردهای زیست‌محیطی و ایمنی کاربر

مواد استفاده شده باید غیرسمی و بی‌خطر برای کاربر باشند، به خصوص اگر در صنایع دارویی، غذایی یا آزمایشگاهی به کار روند. همچنین طراحی باید به گونه‌ای باشد که استفاده از محصول برای اپراتور آسان و بدون خطر باشد و شامل ویژگی‌های ضد لغزش، دسته‌های ایمن و سیستم‌های قفل‌کردن در صورت نیاز باشد.

نحوه استفاده از کالیبریشن پات در سیستم تزریق

کالیبریشن پات یا سیلندر کالیبراسیون یکی از ابزارهای حیاتی برای اندازه گیری دقیق دبی واقعی پمپ تزریق در سیستم های شیمیایی است. برای استفاده صحیح از این سیلندر مدرج، ابتدا باید آن را به درستی به سیستم متصل کرد. خروجی پایین سیلندر از طریق یک شیر مناسب به ورودی پمپ تزریق (دوزینگ پمپ) متصل می شود و این اتصال باید کاملاً آب بندی شده باشد تا از ورود هوا جلوگیری شود.

پس از نصب، درپوش بالای پات را باز کرده و سیال موردنظر، مانند کلر، اسید یا آنتی اسکالانت را تا عدد مشخصی از روی درجه بندی بدنه سیلندر پر می کنیم. سپس درپوش را می بندیم تا از تبخیر یا آلودگی مواد شیمیایی جلوگیری شود. در مرحله بعد، برای شروع عملیات اندازه گیری، یک زمان سنج (مانند کرنومتر) آماده کرده و همزمان با روشن کردن پمپ، زمان سنج را نیز فعال می کنیم.

با شروع به کار پمپ، ماده شیمیایی از داخل سیلندر مکیده شده و به سیستم تزریق می شود. در این حین، سطح مایع در سیلندر کاهش می یابد. پس از پایان بازه زمانی مشخص (مثلاً 60 ثانیه)، عدد جدید را از روی بدنه سیلندر می خوانیم. اختلاف عدد اولیه و نهایی نشان دهنده مقدار تزریق شده ماده در آن مدت است. برای محاسبه دبی واقعی، حجم مصرف شده بر حسب میلی لیتر را بر زمان (ثانیه) تقسیم کرده و نتیجه را در عدد 3.6 ضرب می کنیم تا دبی بر حسب لیتر بر ساعت به دست آید.

در پایان، عدد به دست آمده با مقدار تنظیم شده روی پمپ مقایسه می شود. در صورت وجود اختلاف قابل توجه، باید تنظیمات پمپ اصلاح یا عیب یابی شود. پس از اتمام فرآیند، سیلندر باید تخلیه و با آب یا حلال مناسب شستشو داده شود تا برای استفاده بعدی آماده باشد. رعایت ایمنی در حین کار با مواد خورنده یا سمی بسیار ضروری است و باید از دستکش، عینک ایمنی و تهویه مناسب استفاده شود.

این روش ساده اما دقیق، به اپراتور کمک می کند تا از صحت عملکرد سیستم تزریق اطمینان حاصل کند و در صورت نیاز، تنظیمات لازم را با دقت بالا انجام دهد.

نحوه نصب صحیح کالیبریشن پات در سیستم تزریق

برای نصب صحیح کالیبریشن پات در سیستم تزریق، ابتدا باید محل مناسبی را انتخاب کنید که دسترسی آسان و ثبات لازم برای قرار دادن سیلندر فراهم باشد. کالیبراسیون پات باید به گونه‌ای نصب شود که لوله خروجی دوزینگ پمپ به ورودی سیلندر متصل شود و سیال تزریقی به داخل سیلندر به راحتی و بدون نشتی وارد شود. توجه کنید که اتصالات با استفاده از بست‌ها و واشرهای مناسب به خوبی محکم شده باشند تا از نشت یا هواگیری جلوگیری شود.

سیلندر کالیبراسیون باید در حالت عمودی قرار گیرد تا درجه‌بندی‌ها به درستی قابل خواندن باشند و میزان حجم تزریق به صورت دقیق اندازه‌گیری شود. در ضمن، بهتر است کالیبراسیون پات در محیطی قرار گیرد که نور کافی داشته باشد تا خواندن مقادیر آسان‌تر شود. قبل از شروع کالیبراسیون، تمامی اتصالات و شیرها را چک کنید تا سیستم کاملاً آب‌بندی شده و آماده کار باشد.

در نهایت، توصیه می‌شود نصب کالیبریشن پات توسط فردی آشنا به فرآیندهای تزریق و کالیبراسیون انجام شود تا از صحت عملکرد سیستم و دقت نتایج اطمینان حاصل گردد. رعایت این نکات کمک می‌کند تا کالیبراسیون با کمترین خطا و بیشترین دقت انجام شود.

نکات نگهداری و کالیبراسیون دوره‌ای کالیبریشن پات

نگهداری و کالیبراسیون دوره‌ای کالیبراسیون پات نقش مهمی در حفظ دقت اندازه‌گیری و طول عمر این محصول دارد. برای نگهداری صحیح، ابتدا باید پس از هر بار استفاده، سیلندر را به طور کامل با آب یا محلول مناسب شستشو داد تا هیچ‌گونه باقی‌مانده سیال یا رسوب داخل آن باقی نماند. این کار از ایجاد خوردگی یا آلوده شدن سطح داخلی جلوگیری می‌کند. همچنین باید بدنه و درجه‌بندی‌ها به دقت بررسی شده و در صورت مشاهده هرگونه ترک، خراش یا کمرنگ شدن خطوط، اقدامات لازم برای تعمیر یا تعویض انجام شود.

کالیبراسیون دوره‌ای کالیبریشن پات ضروری است تا دقت ابزار در طول زمان حفظ شود. این کار معمولاً بر اساس دستورالعمل تولیدکننده و شدت استفاده انجام می‌شود و ممکن است هر شش ماه تا یک سال یک بار نیاز باشد. در فرآیند کالیبراسیون، حجم‌های اندازه‌گیری شده با استانداردهای مرجع مقایسه شده و در صورت نیاز درجه‌بندی‌ها تنظیم یا اصلاح می‌شوند. نگهداری دقیق از اتصالات و اطمینان از عدم نشتی نیز از نکات مهم در این مرحله است.

به طور کلی، رعایت نکات نگهداری و انجام کالیبراسیون منظم باعث افزایش عمر مفید کالیبراسیون پات و تضمین دقت عملکرد سیستم تزریق می‌شود. پیشنهاد می‌شود برای افزایش کارایی، نگهداری و کالیبراسیون توسط افراد متخصص و با تجهیزات استاندارد انجام شود.

قیمت کالیبریشن پات

قیمت کالیبریشن پات تحت تأثیر چند عامل کلیدی قرار دارد که هر یک نقش مهمی در تعیین هزینه نهایی این محصول ایفا می کنند. در ادامه، این عوامل به صورت کامل و کاربردی توضیح داده شده اند تا هنگام خرید یا استعلام قیمت، دید بهتری نسبت به متغیرهای مؤثر داشته باشید:

• جنس بدنه سیلندر: یکی از مهم ترین فاکتورها در تعیین قیمت، جنس بدنه پات است. سیلندرهایی که از استنلس استیل (مثل SS316 یا SS304) ساخته می شوند، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دمای بالا، قیمت بیشتری نسبت به مدل های پلیمری دارند. در مقابل، سیلندرهای ساخته شده از PVC، PP یا پلی کربنات معمولاً ارزان تر هستند اما در برابر مواد خورنده شدید یا شرایط سخت صنعتی دوام کمتری دارند.
• ظرفیت یا حجم سیلندر: کالیبریشن پات ها در حجم های مختلف مانند 100 میلی لیتر، 500 میلی لیتر، 1 لیتر، 2 لیتر، 5 لیتر یا بیشتر تولید می شوند. طبیعتاً هرچه ظرفیت بیشتر باشد، میزان متریال مصرفی و وزن دستگاه بالاتر رفته و در نتیجه قیمت آن افزایش می یابد.
• نوع اتصالات و شیرآلات: کیفیت و نوع اتصالات استفاده شده (رزوه ای، فلنچی، کوئیک کاپلینگ و…) و همچنین متریال شیرها (پلاستیکی، برنجی یا استیل) تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد. بعضی از مدل ها دارای شیر یک طرفه، شیر تخلیه و درپوش مقاوم در برابر بخارهای شیمیایی هستند که باعث افزایش قیمت می شود.
• درجه بندی و نوع نمایشگر حجم: سیلندرهایی با درجه بندی دقیق و حک شده (به جای چاپی) معمولاً گران ترند، زیرا ماندگاری و دقت بالاتری دارند. همچنین، وجود نمایشگر شفاف یا صفحه مدرج بزرگ تر باعث افزایش قیمت می شود.
• مقاومت شیمیایی و دمایی: در کاربردهای خاص مانند تزریق اسید، کلر یا آنتی اسکالانت، نیاز به سیلندرهایی با مقاومت شیمیایی بالا وجود دارد. استفاده از متریال هایی مانند PVDF یا PTFE، یا سیل های ضداسید باعث افزایش قیمت نهایی خواهد شد.
• برند و کشور سازنده: برندهای معتبر خارجی یا تولیدات داخلی با کیفیت بالا معمولاً قیمت بالاتری دارند، اما در مقابل، دقت اندازه گیری، طول عمر و خدمات پس از فروش بهتری ارائه می دهند. محصولات چینی یا بی نام اغلب ارزان ترند ولی ممکن است از لحاظ کیفیت و دوام قابل اعتماد نباشند.
• سفارشی سازی و تجهیزات جانبی: در صورتی که پات به صورت سفارشی با مشخصات خاص (مثل ورودی/خروجی خاص، پایه نگهدارنده، درپوش فلزی یا گیج فشار) تولید شود، هزینه آن بیشتر خواهد شد. همچنین افزودن قطعاتی مثل پایه نصب، لوله کشی پیش ساخته یا بسته بندی ضدضربه نیز در قیمت مؤثر است.