فیلتر پرس

فیلتر پرس دستگاهی مکانیکی برای جداسازی سریع و اقتصادی جامد از مایع است. این سیستم با صفحات فشرده و فشار هیدرولیک، ذرات جامد را به شکل «کیک» خشک جمع‌آوری کرده و مایعات شفاف را جدا می‌کند.

فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس دستگاهی برای جداسازی جامدات از مایعات است که با فشردن صفحات و فشار هیدرولیک، کیک خشک تولید کرده و در تصفیه فاضلاب، معدن و صنایع غذایی کاربرد گسترده دارد. فرآیند آبگیری از لجن بدون نیاز به مواد شیمیایی منعقد کننده انجام می‌شود و به همین دلیل یکی از اقتصادی‌ترین روش‌های فیلتراسیون در مقیاس صنعتی به شمار می‌رود.

کاربرد فیلترپرس

فیلتر پرس در صنایع مختلف برای جداسازی جامدات از مایعات به‌کار می‌رود و طیف وسیعی از کاربردها دارد:

• تصفیه آب و فاضلاب: آبگیری از لجن شهری و صنعتی و کاهش حجم پساب.
• معدن و صنایع معدنی: جداسازی کنسانتره مس، آهن و سایر مواد معدنی.
• صنایع فلزی و آبکاری: بازیابی فلزات سنگین و جداسازی روغن از پساب فولاد.
• غذایی و آشامیدنی: فیلتراسیون آبمیوه، شیر، روغن، نوشیدنی‌ها و فرآیند تولید قند و شکر.
• شیمیایی و پتروشیمی: فیلتراسیون مواد شیمیایی، کاتالیست‌ها و تصفیه پساب نفت و گاز.
• مصالح ساختمانی: استفاده از فیلتر پس در جداسازی آب از دوغاب سیمان، گچ و آسفالت.
• کاشی و سرامیک: فیلتراسیون دوغاب و بازیابی مواد اولیه.
• نساجی و رنگرزی: جداسازی رنگ‌ها و مواد شیمیایی از پساب.
• دارویی، کاغذ و چرم: تصفیه محلول‌های دارویی، بازیابی الیاف و فیلتراسیون پساب دباغی.
• نیروگاه‌ها و کشتارگاه‌ها: کاربرد فیلتر پرس در تصفیه آب بویلر، پساب نیروگاهی و کاهش رطوبت لجن در صنایع پروتئینی.

مزایای فیلتر پرس

استفاده از فیلتر پرس دارای مزایای زیادی است و برای صنایع و مشاغل فواید زیادی دارد. در زیر به مزایای استفاده از این دستگاه اشاره کرده ایم.

• انرژی بسیار پایینی مصرف می کند.
• دستاه فیلتر پرس راندمان بالایی دارد و صرفه جوییهای عظیمی در صنایعی که پساب آنها دارای ریزجامدات گرانبهاست بعمل می آورد.
• از هدر رفتن مواد جامد مفید جلوگیری می کند.
• بمنظور عملیات تصفیه و جامدزدایی از مواد شیمیایی مضر استفاده نمی کند.
• عملیات فیلتراسیون را در مقیاسهای وسیع و در فضاهای کوچک انجام می دهد.
• فاضلاب و پساب کارخانه‌ها را تصفیه و پاکسازی می کند.
• از تخریب و آسیب زدن به محیط زیست جلوگیری می کند.
• دارای کنترل اتوماتیک است و به اپراتور نیازی ندارد.
• آب تصفیه شده را به خطوط تولید باز می گرداند و از هدر رفتن آب جلوگیری می کند.
• به توسعه صنایع معدنی کمک می کند.
• انواع مواد سمی و مضر صنعتی که همراه با آب یا دیگر سیالات وارد طبیعت می شوند را تصفیه می کند.
• انواع لجنهای بیولوژیک، شهری و ضایعات را آبگیری می کند و در حقیقت از هدر رفتن انواع ضایعات لجن فاضلاب جلوگیری می کند.

راهنمای انتخاب فیلتر پرس

انتخاب فیلتر پرس مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد و نمی‌توان یک مدل را برای همه صنایع پیشنهاد داد. پیش از خرید، باید شرایط عملیاتی و نوع دوغاب یا لجن مورد نظر را بررسی کرد. مهم‌ترین معیارها عبارت‌اند از:

• ماهیت دوغاب یا پساب: ترکیب شیمیایی، دما و میزان خورندگی سیال مشخص می‌کند که چه نوع صفحات و چه جنسی از پارچه باید انتخاب شود.
• درصد مواد جامد: هرچه غلظت جامدات بیشتر باشد، چرخه آبگیری کوتاه‌تر و راندمان بالاتر خواهد بود.
• ظرفیت و حجم کاری: فیلتر پرس در ظرفیت‌های مختلف تولید می‌شود. انتخاب باید متناسب با حجم پساب روزانه یا حجم عملیات صنعتی باشد.
• نوع کیک مورد نظر: اگر کیک خشک‌تر و با رطوبت پایین نیاز باشد، معمولاً مدل‌های ممبران گزینه بهتری هستند. اما اگر سادگی و هزینه کمتر اولویت باشد، مدل چمبر یا قاب‌–صفحه کافی خواهد بود.
• روش تخلیه و سطح اتوماسیون: در صنایع بزرگ و خطوط تولید مداوم، استفاده از فیلتر پرس اتوماتیک به دلیل سرعت و کاهش نیاز به اپراتور توصیه می‌شود.
• جنس صفحات و بدنه: بسته به نوع سیال (خورنده یا غیرخورنده) می‌توان از پلی‌پروپیلن، چدن یا آلومینیوم استفاده کرد.

در نهایت، بهترین انتخاب زمانی انجام می‌شود که همه این پارامترها بطور همزمان بررسی شوند. مشاوره با تیم فنی و بررسی دقیق شرایط کاری، تضمین می‌کند فیلترپرس خریداری شده هم از نظر فنی کارآمد باشد و هم از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه.

انواع دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس‌ها بر اساس طراحی صفحات و مکانیزم آبگیری به چند دسته کلی تقسیم می‌شوند. هر یک از این مدل‌ها برای شرایط خاصی از نظر نوع دوغاب، میزان رطوبت مورد انتظار و حجم عملیات مناسب هستند. در ادامه، شش مدل اصلی فیلتر پرس را معرفی می‌کنیم و ویژگی‌ها، کاربردها و تفاوت‌های آن‌ها را بررسی خواهیم کرد.

فیلتر پرس دستی

فیلتر پرس دستی ارزان ترین مدل فیلترهای فشاری است و بیشتر برای کارهای کوچک از آن استفاده می‌شود و در پروژه‌های بزرگ و صنعتی خیلی کاربرد ندارد. مدلهای دستی دارای یک اهرم در کنار خود است که با استفاده از آن کنترل و تخلیه می‌شود و توسط اپراتور و نیروی انسانی کنترل، باز و بسته می گردد. این نوع از جنس آهن، چدن و استیل می‌باشد و سرعت پایین تری نسبت به دیگر مدل ها دارد.

فیلتر پرس‌های دستی برای فیلتر کردن در صنایع با مقیاس کوچک که به فشار فیلتر پایین (≤ 0.4 مگاپاسکال) نیاز دارند، مناسب است. این نوع فیلترها با توجه به بستن دستی صفحات فیلتر و تخلیه کیک ها، دارای هزینه کم، عملکرد آسان و راندمان فیلتراسیون بالا می‌باشند و بهترین انتخاب برای تست با مقدار ورودی کم، هنگام استفاده در آزمایشگاه ها است. این نوع فیلترپرس ها به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، متالورژی، شستشوی زغال سنگ، داروسازی، مواد غذایی و سایر صنایعی که در حجم فعالیت دارند، استفاد می شود.

فیلتر پرس اتوماتیک

فیلتر پرس اتوماتیک پیشرفته‌ترین نوع فیلترپرس است که بدون نیاز به اپراتور، تمامی مراحل از جمله باز و بسته شدن جک، بارگیری و تخلیه کیک، شست‌وشوی صفحات و آماده‌سازی برای سیکل بعدی را به‌طور کاملاً ماشینی انجام می‌دهد. همین ویژگی باعث شده این دستگاه بالاترین سرعت و کیفیت فیلتراسیون را ارائه کند و هزینه نیروی انسانی به حداقل برسد.

در این مدل، برای افزایش کارایی می‌توان از سیستم ویبره نیز استفاده کرد تا پس از پایان عملیات آبگیری، کیک‌های تشکیل‌شده به‌طور کامل و دقیق تخلیه شوند. نتیجه آن، دقت بالا، سرعت بیشتر و چرخه کاری کوتاه‌تر است.

فیلتر پرس‌های اتوماتیک به‌ویژه در صنایع معدنی و کاربری‌های سنگین که نیاز به کار مداوم و ظرفیت بالا دارند، بسیار کاربردی هستند. طراحی مستحکم این دستگاه‌ها موجب می‌شود بتوانند در محیط‌های خشن و با مواد ساینده عملکردی پایدار داشته باشند.

این نوع فیلتر پرس از نظر طراحی به دو مدل اصلی تقسیم می‌شود:

• فیلتر پرس چمبر (محفظه‌ای)
• فیلتر پرس ممبرانی (دیافراگمی)

هر یک از این مدل‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند که در ادامه به‌طور کامل معرفی می‌کنیم.

فیلتر پرس ممبران

فیلتر پرس ممبران که به آن فیلتر فشاری حجم متغیر نیز گفته می‌شود، یکی از پیشرفته‌ترین مدل‌ها برای دستیابی به کیک با رطوبت حداقلی است. صفحات این دستگاه از 3 لایه ساخته شده‌اند که دو لایه کناری آن با استفاده از فشار باد قابلیت ارتجاعی دارند و می‌توانند تا 10 برابر حجم خود افزایش پیدا کنند. این ویژگی باعث می‌شود کیک نهایی خشک‌تر، متراکم‌تر و تخلیه آن بسیار آسان‌تر باشد.

برخلاف فیلتر پرس‌های چمبر، در مدل ممبرانی فرآیند آبگیری شامل فشردن ثانویه کیک نیز می‌شود که رطوبت باقی‌مانده را به حداقل می‌رساند. به همین دلیل، این مدل در صنایعی که یا به کیک بسیار خشک نیاز دارند و یا بخش مایع ارزش بالایی دارد، اولین انتخاب محسوب می‌شود.

کاربردهای فیلتر پرس ممبران:

• صنایع آب و فاضلاب: آبگیری لجن‌های بیولوژیکی و لجن‌های فعال که معمولاً چسبناک و سخت‌تصفیه هستند.
• معدن و استخراج فلزات گران‌بها: به‌ویژه در استخراج طلا که بازیابی مایع ارزش بالایی دارد.
• کارخانه‌های شیمیایی و تخمیری: برای دستیابی به کیک خشک‌تر و افزایش بازده فرآیند.

این مدل به دلیل قدرت بالای خشک‌کنندگی و عملکرد دقیق، در بسیاری از صنایع جایگزین مدل چمبر شده و به‌عنوان یکی از کارآمدترین گزینه‌های فیلتراسیون تحت فشار شناخته می‌شود.

فیلتر پرس چمبر

فیلتر پرس چمبر که با نام فیلتر پرس حجم ثابت نیز شناخته می‌شود، یکی از رایج‌ترین مدل‌های فیلتراسیون صنعتی است. صفحات این دستگاه از پلی‌پروپیلن، چدن یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و توانایی آبگیری آن در محدوده 60 تا 70 درصد قرار دارد.

تفاوت اصلی این مدل با فیلتر پرس ممبران در ساختار صفحات است. در حالی که صفحات ممبران توخالی و قابل ارتجاع هستند، صفحات چمبری جامد و یکپارچه‌اند. همین موضوع باعث می‌شود فیلتر پرس چمبر فرآیند ساده‌تری داشته باشد، نیاز به عملیات کمتری پیدا کند و هزینه ساخت و نگهداری آن پایین‌تر باشد.

از نظر کاربرد، این دستگاه به دلیل طراحی اقتصادی و سهولت کاربری، بیشترین استفاده را در صنایعی مانند غذایی، دارویی و تولید قند و شکر دارد. علاوه بر این، با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین طراحی، امکان استفاده از فیلتر پرس چمبر در فرآیندهای دما بالا نیز وجود دارد.

به دلیل ترکیب طراحی ساده، هزینه کمتر و قابلیت اطمینان بالا، فیلتر پرس چمبر همچنان یکی از محبوب‌ترین انتخاب‌ها در میان صنایع مختلف محسوب می‌شود.

فیلتر پرس هیدرولیک

فیلتر پرس هیدرولیک مدلی است که در آن حرکت صفحات به‌طور کامل توسط سیستم هیدرولیک انجام می‌شود. این سیستم با ایجاد فشار یکنواخت و ثابت بین صفحات، شرایطی پایدار برای فیلتراسیون فراهم می‌کند و باعث افزایش دقت و کیفیت آبگیری می‌شود.

ساختار این مدل از اجزایی مانند سیلندر و پیستون هیدرولیک، میله‌های ثابت و متحرک، موتور و پمپ هیدرولیک و واحد کنترل برقی (HPU) تشکیل شده است. واحد هیدرولیک برقی وظیفه دارد فشار سیستم را در محدوده مشخص نگه دارد و در صورت افزایش بیش از حد، آن را تخلیه کند تا ایمنی دستگاه و پایداری عملیات تضمین شود.

به همین دلیل، فیلتر پرس هیدرولیک به‌عنوان یکی از گزینه‌های اصلی در پروژه‌هایی شناخته می‌شود که نیازمند ظرفیت بالا و دقت در فرآیند جداسازی هستند.

فیلتر پرس قاب و صفحه

فیلتر پرس قاب و صفحه یکی از مدل‌های اولیه فیلتر پرس است که از ترکیب متناوب قاب‌ها و صفحات ساخته می‌شود. قاب‌ها فضای لازم برای تشکیل کیک فیلتر را ایجاد می‌کنند و صفحات با پوشش پارچه‌ای وظیفه جداسازی مایع از جامد را بر عهده دارند. این مجموعه بر روی یک چارچوب اصلی نصب شده و توسط پیچ یا سیستم هیدرولیک فشرده می‌شود تا آب‌بندی کامل به دست آید.

در فرآیند کار، دوغاب تحت فشار وارد فیلتر رس قاب و صفحه شده و محفظه‌های ایجاد شده بین قاب و صفحه را پر می‌کند. مایع پس از عبور از محیط فیلتر، به‌صورت شفاف از خروجی‌ها تخلیه می‌شود، در حالیکه ذرات جامد به شکل کیک در قاب‌ها باقی می‌مانند. پس از پر شدن قاب‌ها، عملیات فیلتراسیون متوقف شده و در صورت نیاز شست‌وشوی محفظه‌ها انجام می‌شود.

امروزه هرچند مدل قاب و صفحه جای خود را تا حد زیادی به فیلتر پرس‌های چمبر و ممبران داده است، اما همچنان به دلیل طراحی ساده و قابلیت اطمینان، در برخی صنایع و کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قطعات فیلتر پرس

فیلتر پرس از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک وظیفه خاصی بر عهده دارند و در کنار هم فرآیند فیلتراسیون را تکمیل می‌کنند. مهم‌ترین قطعات عبارت‌اند از:

• شاسی و بدنه: ساخته‌شده از فلز مقاوم برای نگهداری صفحات و تحمل فشارهای وارده.
• جک هیدرولیک: مسئول فشرده‌سازی صفحات، در انواع دستی و هیدرولیک عرضه می‌شود.
• فیتینگ و لوله‌کشی: شامل شیرها و اتصالاتی است که میزان ورود دوغاب به دستگاه را کنترل می‌کنند.
• صفحات فیلتر پرس: از جنس پلی‌پروپیلن، چدن یا استیل تولید می‌شوند و بسته به نوع محلول در ابعاد مختلف قابل انتخاب هستند.
• پمپ تغذیه: وظیفه انتقال دوغاب به دستگاه را دارد. بسته به ظرفیت دستگاه می‌تواند از نوع سانتریفیوژ، دیافراگمی (AOD)، دنده‌ای یا مونوپمپ باشد.
• پارچه فیلتر: روی صفحات نصب شده و جداسازی جامد از مایع را انجام می‌دهد. انتخاب صحیح جنس پارچه (کتان، پلی‌استر یا پلی‌پروپیلن) تأثیر مستقیم بر راندمان و کیفیت فیلتراسیون دارد.

این اجزا در کنار سیستم‌های جانبی مانند واحد هیدرولیک و سیستم شست‌وشوی صفحات، عملکرد دستگاه را تضمین می‌کنند. نگهداری صحیح از قطعات و انتخاب درست پمپ و پارچه نقش تعیین‌کننده‌ای در عمر مفید و راندمان فیلتر پرس دارد.

نحوه کارکرد فیلتر پرس

عملکرد فیلتر پرس بر پایه ورود دوغاب (مخلوط جامد و مایع) به فضای بین صفحات دستگاه و جداسازی این ذرات تحت فشار است. روند کار به‌طور خلاصه شامل مراحل زیر است:

1. پر کردن: دوغاب یا لجن از طریق شیرهای ورودی وارد دستگاه شده و فضای بین صفحات را پر می‌کند.
2. آبگیری: جک هیدرولیک صفحات را به هم فشرده می‌سازد، مایع از میان پارچه‌های فیلتر عبور کرده و به بیرون تخلیه می‌شود، در حالی‌که ذرات جامد به‌صورت کیک بین صفحات باقی می‌مانند.
3. تخلیه: پس از تکمیل فرآیند، صفحات باز می‌شوند و کیک‌های تشکیل‌شده از دستگاه جدا و تخلیه می‌گردند.
4. شست‌وشو و تکرار سیکل: صفحات تمیز شده و دستگاه برای چرخه بعدی آماده می‌شود.

در نهایت خروجی این فرآیند شامل دو بخش است:

• کیک‌های جامد که به شکل بشقابی در می‌آیند.
• پساب تصفیه شده که بسته به شرایط می‌تواند وارد سیستم‌های تکمیلی تصفیه شده و حتی برای استفاده مجدد یا دفع به محیط آماده گردد.

در حالی که مدل های مختلف فیلتر پرس متفاوت عمل می کنند، همه آنها تحت اصول مشابهی عمل می کنند. دوغاب (آب مخلوط با مواد جامد) با استفاده از پمپ تغذیه به داخل پرس پمپ می‌شود. هنگامی که در داخل پرس قرار می‌گیرد، فشار – اغلب از یک پمپ گریز از مرکز یا دستگاه مشابه – دوغاب را از طریق محفظه‌های ساخته شده از صفحات فیلتر می راند. این فشار آب را عبور داده و ناخالصی‌ها را از آب جدا می‌کند زیرا مواد جامد روی فیلترهای دستگاه بصورت «کیک‌های فیلتر» جمع می‌شوند.

تمیزکاری فیلتر پرس

هنگامی که محفظه‌های فیلتر پر شد، چرخه فیلتراسیون آن کامل می‌شود و دستگاه کیکها را آزاد می کند. این کیک ها به راحتی جدا می شوند و به شما این امکان را می دهند که دوغاب خود را با راندمان بالا فیلتر کنید. در فیلتر فشاری، ممکن است از ویبراتورهای اتوماتیک صفحه با عملکرد سریع برای کمک به سرعت بخشیدن به حذف کیک و کاهش زمان چرخه استفاده شود. در محیط‌های خشن‌تر که عملیات مداوم مورد نیاز است – مانند فرآیندهای معدن یا کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی – برای مدیریت بارهای کاری 24 ساعته به طراحی فیلتر پرس کاملاً خودکار نیاز است.

برای به دست آوردن بهترین عملکرد از فیلتر پرس خود، پارچه فیلتر باید به طور خاص برای کاربرد شما و انواع مواد جامدی که فیلتر می کنید طراحی شود.

موارد زیر را با توجه به نیازهای صنعت مورد نظر می توان طراحی و سفارشی سازی کرد:

• طراحی ماشین
• ظرفیت فیلتراسیون
• اندازه صفحه و تعداد محفظه‌ها

علاوه بر اینها، می‌توانید از سیستم‌های اضافی مانند سیستم‌های شستشوی پارچه، سینی‌های چکه‌کن و محافظ کیک برای افزایش عملکرد فیلتر پرس استفاده کنید. در نهایت، هر فیلتر باید بر اساس حجم مورد انتظار و نوع دوغابی که با آن کار می کند طراحی شود.

از آنجایی که فیلترپرس ها با استفاده از فشار کار می کنند، تجهیزاتی که فشار را از طریق فناوری فشار بالا افزایش می دهند برای بهینه سازی سیستم شما عالی هستند. این دستگاه‌ها را می‌توان در طیف وسیعی از اندازه‌ها، از پرس‌های کوچک در مقیاس آزمایشگاهی گرفته تا دستگاه‌هایی با ظرفیت‌های بسیار بزرگ‌تر، مانند دستگاه‌هایی با صفحه‌های 2000×2000 میلی‌متر، ساخت.

مراحل ساخت فیلتر فشاری

برای ساخت دستگاه فیلتر پرس مراحل زیر به ترتیب انجام می گیرند.

1. قطعات طراحی، تهیه و آماده می شوند.
2. قطعات فولادی آماده شده برش کاری می شوند.
3. صفحات و قاب ها کف تراشی می شوند.
4. صفحات و قاب ها سوراخ کاری می شوند و بر روی آنها دسته نصب می‌شود.
5. قطعات سنگ کاری شده و از نظر کیفیت و مرغوبیت کنترل می شوند.
6. بازوها مونتاژ شده و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه نصب می گردد.
7. جک هیدرولیک ساخته می‌شود و بر روی شاسی نصب می گردد.
8. صفحات بر روی شاسی مونتاژ می شوند.
9. تمامی قسمت ها و قطعات روشن شده و تست می شوند.
10. صفحات فیلتر فشاری مونتاژ می شوند.
11. تست نهایی انجام می‌گیرد و روند ساخت تمام می‌شود.

قیمت فیلتر پرس

قیمت فیلتر پرس به عوامل زیادی نظیر ابعاد صفحات، تعداد صفحات، ظرفیت ورودی، سیستم باز و بسته شدن صفحات، نوع جک دستگاه، سیستم کنترل کننده، جنس پارچه‌های دستگاه و قطعات اضافی مانند سیستم شست و شو، سینی قطره گیر و… بستگی دارد.

البته هر نوع از فیلترهای فشاری (دستی، اتوماتیک، هیدرولیک، ممبران و چمبر) دارای قیمتی متفاوت هستند. فیلتر پرس‌های ممبران به دلیل اینکه قدرت تصفیه بالاتری نسبت به مدلهای چمبر دارد، از قیمت بالاتری نیز برخوردار است. مدل چمبر کارایی پایین تری نیز دارد و ارزان‌تر و اقتصادی‌تر است.

بهتر است بدانید فیلتر پرس دست دوم و کار کرده برای پروژه‌های سنگین و کارخانه‌های بزرگ اصلا مناسب نیست زیرا نشتی و مشکلات فنی زیادی دارد. سیستمهای دست دوم بعد از مدت زمان کمی خراب می‌شود و شما مجبور خواهید شد هزینه‌های زیادی بابت تعمیر آن بپردازید. شما می توانید برای اطلاع دقیق از قیمت فیلتر فشاری و ثبت سفارش خود با مشاوران و کارشناسان ما در بخش فروش تماس بگیرید.

محاسبه ظرفیت فیلتر پرس

برای اطلاع از چگونگی محاسبه ظرفیت فیلتر پرس باید ابتدا به حجم موادی که می خواهید فیلتر و تصفیه کنید، توجه نمایید. ظرفیت فیلترهای فشاری علاوه بر جامدات به مایعات هم بستگی دارد. شما می توانید ظرفیت موادی که در تصفیه از بین رفته اند را به آسانی محاسبه کنید زیرا از تعداد بسیار کمی از صفحات استفاده شده است. اگر از صفحات زیادی برای تصفیه استفاده شده باشد، محاسبه ظرفیت کمی سخت خواهد شد.

در این مواقع شما می توانید با استفاده از ضخامت کیک و طول داخلی دستگاه، ظرفیت فیلتر فشاری را محاسبه کنید. شما می توانید برای محاسبه دقیق و بی نقص ظرفیت دستگاه فیلتر پرس مورد نیاز خود با کارشناسان ما تماس بگیرید. همکاران ما به صورت رایگان به شما مشاوره می دهند و کمک می کنند.

سوالات متداول درباره فیلترپرس