اجزاء دستگاه تزریق مواد شیمیایی

پکیج تزریق شرکت مهاب

در این صفحه از سایت به تشریح اجزاء دستگاه تزریق مواد شیمیایی تولیدی گروه صنعتی مهاب می پردازیم.

امروزه با افزایش روزافزون استفاده از مواد شیمیایی در صنایع مختلف از قبیل صنایع فولاد و معدنی به منظور رسوب زدایی، جلوگیری از خوردگی ابزارآلات و تجهیزات، تزریق اسید و باز و همچنین منعقد کردن یک محلول، طراحی و ساخت پکیج های تزریق مواد شیمیایی به طور قابل توجهی گسترش یافته است.

این نوع پکیج ها با توجه به نیاز مشتری و میزان حساسیت و دقیق بودن تزریق، طراحی و بهره برداری می شوند.

بنابراین طراحی آنها گاها پیچیده و به منظور مصارف خاص مانند تزریق مواد شیمیایی در پالایشگاهها، نیروگاهها، صنایع فولاد می باشد.شرکت سازه های آبی اطلس مهاب با بهره گیری از نیروی متخصص در کنار تجربه، طراحی و ساخت این نوع پکیج ها را بیشتر با هدف تصفیه و ضدعفونی آب جهت مصارف گوناگون در پکیج های تصیفه آب و فاضلاب انجام می دهد.

انواع دستگاه تزریق مواد شیمیایی

پکیج تزریق اسید
پکیج تزریق قلیا
پکیج تزریق مواد ضد رسوب
پکیج تزریق آنتی اسکالانت
پکیج تزریق مواد ضد خوردگی
پکیج تزریق کلر

اجزاء دستگاه تزریق مواد شیمیایی

دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ ( مترینگ) یکی از اجزای مهم در پکیج های تزریق هستند. در واقع این نوع پمپ ها مقدارمشخصی از یک سیال را تزریق می کنند. در سیستم های دوزینگ پمپ مقدار دبی و فشار از جمله پارامترهای با اهمیت بالا هستند.این دوزینگ پمپ ها در انواع و مکانیزم های مختلف از جمله دیافراگمی، پیستونی، مارپیچی و پرستالتیک (غلطکی) با متریال هایی از قبیل  ST316,PE,PTFE,PVDF و… جهت پمپاژ سیالات مختلف از جمله اسیدی،قلیایی دیگر مواد شیمیایی تولید می شوند.

برندهای مختلفی از این دوزینگ پمپ ها ( ایرانی و خارجی ) با طیف وسیعی از فشار ودبی در بازار وجود دارند. مهمترین آنها عبارتند از : Etatron, Alldos, Seko,Jesco,..

الکتروموتور وگیربکس کاهنده دور

الکتروموتور نوعی ماشین الکتریکی است که الکتریسیته را به حرکت (چرخش) تبدیل می‌کند.اکثر موتورهای الکتریکی بر اساس الکترومغناطیس کار می‌کنند، اما موتورهایی که بر اساس پدیده‌های دیگری نظیر نیروی الکتروستاتیک و اثر پیزوالکتریک کار می‌کنند، هم وجود دارند که البته کاربردهای خاص (و اندکی) دارند. الکتروموتور ها براساس توان ، دور موتور و تعداد فاز در دسته های متفاوتی طبقه بندی می شوند . از آنجایی که در بیشتر موارد برای ساخت پکیج به تعداد دور کمتری از الکتروموتور نیاز است، از یک گیربکس کاهنده دور برای تنظیم کردن تعداد دور در دقیقه شفت و پروانه بهره گرفته می شود تا محلول به طور یکنواخت و بدون اسیب زدن به مخزن مخلوط شود.این شرکت عموما از الکتروموتورهای ایرانی برند موتوژن جهت رونق تولید ملی بهره می برد ولی دربسیاری از پروژه ها با توجه به درخواست مشتری مبنی بر استفاده از الکتروموتورهای خارجی، پیشنهاد این شرکت استفاده از برند زیمنس می باشد.

مخزن آماده سازی و ذخیره

مخازن مورد استفاده در ساخت این پکیج ها عموما مخازن پلی اتیلنی سه جداره  و از جنس پلیمر HDLPE و MDPEبوده و در برابر اکثر مواد مانند آفت کش ها و مواد شیمیایی مقاوم هستند.

اسکید یا شاسی نگه دارنده مخزن

شاسی نگه دارنده به منظور حفاظت و جلوگیری ازاصابت ضربه و همچنین جهت استقرار سایر تجهیزات نظیر دوزینگ پمپ، الکتروموتور و تابلو برق،  با توجه به ابعاد مخزن تهیه وساخته می شود.این شاسی ها بر اساس نوع تقاضا، از جنس کربن استیل یا استیل 316 می باشد

سایر تجهیزات دستگاه تزریق مواد شیمیایی

دربعضی از موارد با توجه به اهمیت میزان و نوع تزریق مواد شیمیایی نیاز به استفاده از ابزار دقیق می رود. ابزارهای بسیاری با اهداف مختلف در این زمینه استفاده می شوند. برای مثال در مواردی که میزان مواد شیمیایی حل شده در آب یا حلال های دیگر از اهمیت زیادی برخوردار است ونیاز به گزارش لحظه به لحظه و انلاین وجود دارد از آنلایز استفاده می شود. بعضی از ابزارها وتجهیزات عبارتند از: پالسیشن دمپر، ترانسمیترالتراسونیک، فلوتربرقی یا مکانیکی، پرشر دمپر، لیمیت سوئیچ، فلومتر، گیج فشار، تابلوبرق، PLC و ….

در زیر تصاویری از این محصول پس از ساخت در کارخانه ما را مشاهده نمایید.

پکیج تزریق شرکت مهاب

واکاوی معایب ازن ژنراتور

ازن ژنراتور

ازن | مزایا و معایب

در این مقاله می خواهیم مزایا و معایب ازن و دستگاه ازن ژنراتور را واکاوی نمائیم .با توجه به اینکه پیش بینی می شود هدف شما از خواندن این مقاله تصمیم گیری در مورد استفاده یا عدم استفاده از ازن ساز می باشد بعنوان یک نتیجه کلی باید گفت میزان نفوذ دستگاه ازن زن در جهان از سرعت نفوذ اینترنت بیشتر است لذا در حالت کلی حتی اگر بتوان برای دستگاه ازن معایبی برشمرد ، معایب دستگاه ازن ژنراتور آنقدر زیاد است که براحتی می توان معایب آن را کنترل نمود و از آن چشم پوشی کرد.

چگونه ازن خطرناک است؟ آژانس حفاظت محیط زیست آمریکا در مورد دستگاه تمیز کننده هوای ازن

مقدار نسبتا کم ازن می تواند باعث درد قفسه سینه، سرفه، تنگی نفس و تحریک گلو شود. ازن همچنین ممکن است بیماری های مزمن تنفسی مانند آسم را بدتر کند و توانایی بدن برای مبارزه با عفونت های تنفسی را به خطر بیندازد. افراد در حساسیت به اوزون به طور گسترده ای متفاوتند .افراد سالم و همچنین افرادی که دچار تنگی تنفس می شوند، در معرض ازن می توانند مشکلات تنفسی را تجربه کنند. ورزش در معرض ازن موجب می شود که مقدار بیشتری ازن استنشاق شود و خطر اثرات تنفسی مضر را افزایش دهد .

بازیابی سلامتی پس از قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض ازون به میزان کم خیلی زود میتواند اتفاق بیافتد ، اما در سطوح بالاتر یا  مواجهه های طولانی با ازن میت واند بازیابی سلامتی را بسیار کندتر کند. )EPA ایالات متحده ،1996b1996 ،a(.

ازن می تواند به شکل خالص آن یا در ترکیب با سایر مواد شیمیایی برای سلامتی مضر باشد.

ازن خورجی از دستگاه ازن ساز همچنین وقتی که استنشاق می شود، می تواند به ریه ها آسیب برساند. مقدار نسبتا کم ازن می تواند درد قفسه سینه، سرفه، تنگی نفس و سوزش گلو را ایجاد کند. همچنین ممکن است بیماری مزمن تنفسی مانند آسم را بدتر کند و همچنین توانایی بدن برای مبارزه با عفونت های تنفسی را از بین ببرد.

برخی از مطالعات نشان می دهد که غلظت های ازن تولید شده توسط ژنراتور های اوزون می تواند از استانداردهای بهداشتی حتی در مواردی که دستورالعمل سازنده مطرح می شود، عبور کند.

بسیاری از عوامل بر میزان غلظت ازن، از جمله مقدار تولید شده توسط دستگاه ، اندازه فضای داخلی، میزان مواد موجود در اتاق که واکنش اوزون، غلظت ازن در فضای باز و مقدار تهویه، تاثیر می گذارد. این عوامل برای کنترل غلظت ازن در همه شرایط دشوار است.

شواهد علمی موجود نشان می دهد که در غلظت هایی که از استانداردهای بهداشت عمومی فراتر نمی رود، ازن به طور کلی در کنترل آلودگی هوا در داخل ساختمان بی اثر است.

غلظت ازن باید به شدت از استانداردهای بهداشتی بالاتر باشد تا موثر در حذف اکثر آلودگی های داخلی هوا باشد. در واکنش با مواد شیمیایی در داخل، ازن میتواند سایر مواد شیمیایی تولید کند که خودشان می توانند باعث تحریک و خوردگی شوند.)EPA([1]

Written by Purofirst

Modified by Ozone Solutions

در رابطه با صنعت بازسازی اموال و تلفات، پکیج تزریق ازن بیشترین بهره را برای حذف بو در لباس های دودی و آغشته به باکتری ها می کند. در یک مورد، از یک اتاق ازن استفاده می شود که در آن تمام لباس ها در قفسه ها و در معرض گاز اوزون به مدت 24-48 ساعت بسته به شدت بو قرار می گیرند. ژنراتور ازن خارج از اتاق قرار میگیرد و یک شلنگ ازن را به داخل اتاق هدایت می کند. نفوذپذیری ازن اجازه می دهد تا آن را به راحتی در سراسر یک اتاق گسترش یابد. توصیه می شود یک فن کوچک گردشگری را در اتاق قرار دهید تا به گاز کمک کند تا به خوبی گردش کند.

 

اگرچه ازن بسیار قدرتمند است، اما بسیار ناپایدار است و فورا تجزیه می شود. نیمه عمر آن از چند ثانیه تا چند ساعت متغیر است. هنگامی که ازن می با ترکیبات ارگانیک یا باکتری ها تماس می یابد، اتم اضافی اکسیژن آن ترکیبات را اکسید می کند .ازن پس از استفاده به اکسیژن تبدیل می شود و مضر نیست.

 

ازن تقریبا تمام بوی های آلی را خنثی می کند، به خصوص بوهایی که کربن را به عنوان عنصر پایه خود دارند .

این شامل تمام گروه های باکتری و قارچ و همچنین دود، پوسیدگی و بوهای پخت و پز می شود. ازن بر روی بوی های معدنی مانند آمونیاک، فسفات، نیترات، سولفات، کلرید و غیره موثر نیست.

 

ازن گازی سمی است. با این حال، می توان آن را با استفاده ایمن و زمانی که توسط ژنراتور های مخصوص تحت نظر است استفاده نمود . بوی اوزون توسط اکثر مردم در سطح 0.003 – 0.015 ppm قابل تشخیص است و برای اکثر مردم در 0.15 ppm قابل تحمل نیست. اجماع عمومی این است که وقتی شما می توانید گاز ازن را حس کنید، وقت آن است که محل مورد نظر را تخلیه کنید.میزان استفاده ازن توسط OSHA” اداره ایمنی و بهداشت شغلی ” به این صورت تعیین شده که سطح مجاز ایمن ازن موجود باید کمتر از 0.1 ppm برای میانگین 8 ساعت در روز است .قرار گرفتن در معرض ازون بیش از این استاندارد سیستم تنفسی ما را تحت تاثیر قرار می دهد. علائمی مانند چشم های آبریزش، سرفه، قفسه سینه سنگین نشان می دهد که گاز در حال رسیدن به سطح بالایی است.

 

مزایای استفاده از ازن برای کارهای ترمیم فوق العاده است. مولکول های بوی دودی که تمام سطوح متخلخل را نفوذ می کنند می توانند به طور دائمی توسط گاز اوزون حذف شوند .

یکی از ویژگی های مثبت در مورد ازن این است که کار خود را انجام می دهد و پس از 15 تا 30 دقیقه به اکسیژن نرمال بازمی گردد. با این حال، علاوه بر تخلیه محل، باید تدابیر محافظتی دیگری نیز داشته باشد زیرا با توجه به طبیعت اکسید کننده آن، ازن برخی مواد از جمله لاستیک طبیعی لاتکس را تخریب می کند، بنابراین باید وسایل حساس را با ورقه ای مانند سیلیکا پوشاند. ازن همچنین در صورت بالا بودن فشار و رطوبت زودتر تجزیه می شود .[2]

 

در آخر میتوان نتیجه گرفت بهتر است ازن (با غلظت بالا در غلظت های استاندارد چندان اثر ضد عفونی کنندگی ندارد) در حضور افراد استفاده نشود و در محیط ایزوله برای ضد عفونی ، بو زدایی ، دودزدایی و … استفاده گردد.

همچنین گزارشاتی مبنی بر مضرات و خطرناک بودن ازن برای تصفیه آب تقریبا وجود ندارد و حتی در مقایسه با کلر بسیار بهتر عمل میکند.

نتیجه آن که در تمام جهان امروزه ازن را جایگزین کلر می نمایند . ازن ژنراتور در بیمارستان ها ، مرغداری ها ، گاوداری ها و …. استفاده های بی نظیری دارند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه ازن ژنراتور و قیمت ازن ساز حتما با کارشناسان ما تماس بگیرید.

 

 

 

حل کردن ازن در آب

گاز ازن جهت تصفیه و ضدعفونی کردن آب آشامیدنی ، پسآب و یا هوا مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل ناپایدار بودن این گاز ، امکان ذخیره سازی آن مانند سایر گازها وجود ندارد ، بنآبراین باید در محل، تولید و مصرف (اختلاط کامل آب با ازن ) گردد. برای افزایش راندمان گندزدایی بوسیله پکیج تزریق ازن لازم است که گاز ازن به طور موثر در آب حل شود. روش های متنوع بسیاری به منظوراختلاط مناسب گاز ازن در آب وجود دارد. اطلاعاتی که در زیر ارائه می شود، برای درک بهتر روش هایی که ممکن است بر اختلاط مناسب گاز ازن تأثیر بگذارند، می باشد.

متداولترین روش هایی که شرکت مهاب بمنظور تزریق ازن در آب از آنها استفاده می کند عبارتند از:
• دیفیوزرهای حبابی
• انژکتورهای ونتوری
• میکسرهای استاتیک

دیفیوزرهای حبابی:

انتشار حباب قدیمی ترین و ساده ترین روش برای حل کردن ازن در آب است. دیفیوزر اساسا یک دستگاه متخلخل است که برای شکستن گاز به حباب های کوچک در انتهای یک مخزن حاوی آب استفاده می شود تا حباب ها به آرامی به بالای مخزن برسند و در آب شناور شوند.

عوامل تاثیر گذار در کارایی دیفیوزرها :

اندازه منفذ دیفیوزر

اندازه منافذ دیفیوزر بر اندازه حباب گازی که ایجاد می شود، تاثیر می گذارد. دو حباب کوچکتر سطح بیشتری از یک حباب با حجم گاز مشابه دارند. سطح بزرگتر به تماس بهتر حباب گاز و آب منجر می شود، بنابراین میزان انتقال جرم ازون به آب افزایش می یآبد. با این حال هنگام انتخآب یک diffuser حباب ساز ، بهتر است از دیفیوزرهای حباب ریز که منافذ کوچکتری دارند استفاده نمود.

ستون ارتفاع آب:

ارتفاع ستون آبی که ازن به آن نفوذ می کند، تاثیر زیادی در بازده انتقال جرم دارد. دیفیوزر باید در پایین مخزن آب قرار گیرد، بدین ترتیب حباب های گاز مسافت بیشتری را برای رسیدن به سطح آب طی می کنند. در واقع افزایش ارتفاع مخزن آب باعث می شود مدت زمان تماس حبابها با آب افزایش یآبد و حباب های بیشتری می توانند در آب حل شوند. از سوی دیگر، ارتفاع بیشتر مخزن فشار بیشتری در کف ایجاد می کند. این فشار بالا نیروی بیشتری را روی سطح حباب اعمال می کند و گاز بیشتری را به محلول اضافه می کند.

کاربرد عملی:

دیفیوزر حبابی می تواند ازن را به طور موثر در آب حل کند با این حال، برای تاثیرگذاری بیشتر بهتر است در ستون بلندتری از آب مورد استفاده قرار بگیرد. ستون های آب کمتر از 10 فوت به طور معمول بازده انتقال کمتر از 50٪ را دریافت می کنند. ستون آب 20 فوت می تواند راندمان انتقال را تا 90٪ به دست آورد ولی ممکن است این درصد واقعی نباشد. هنگام طراحی یک سیستم تصفیه آب با استفاده از دیفیوزر حبآب ساز این نکته می بایست در نظر گرفته شود که مقداری از مولکولهای ازن حل نشده در آب به راحتی از سطح آب خارج می شوند.

انژکتور ونتوری

انژکتور Venturi یک روش بسیار رایج تزریق ازن در دستگاه ازن ژنراتور می باشد و کاربرد صنعتی دارد. انژکتور Venturi روشی کامل برای تزریق ازن است و میزان زیادی گاز ازن در آب حل می شود. انژکتور Venturi نیاز به اختلاف فشار در دستگاه دارد تا گاز اوزون را به مخزن حاوی آب تزریق کند. وقتی سیال در لوله ونتوری جریان‌ می‌یآبد، انبساط و انقباض سیال در طول لوله باعث تغییر فشار می‌گردد. این انژکتورها باعث ایجاد حبآب های بسیار کوچک برای انتقال جرم بیشتری می شود. استفاده از انژکتور ventui به تنهایی می تواند نرخ انتقال جرم 90٪ را به دست آورد.

ویژگیهای ونتوری مورد استفاده در دستگاه ازن ساز مهاب
1. استفاده از نیروی رانش آب و بدون نیاز به برق
2. مناسب برای همه سیستمها
3. نصب سریع و آسان
4. هزینه پایین در مقایسه با روشهای تزریق دیگر
5. ساخته شده از موادمقاوم در برابر خوردگی
6. نگهداری بسیارآسان بدون قطعات متحرک

فشار آب

برای اینکه انژکتور Venturi به درستی کار کند باید اختلاف فشار بین ورودی و خروجی دستگاه وجود داشته باشد. به این منظور یک پمپ آب جداگانه برای افزایش فشار آب در ورودی انژکتور ونتروری نیاز است، از سوی دیگر مهم است که بر سر راه خروجی انژکتور ونتروری نیز به هیچ وجه مانعی وجود نداشته باشد. پیشنهاد میگردد یک فشار سنج به طور مستقیم در ورودی و خروجی از انژکتور ونتوری قرارگیرد. این امر به عیبیآبی و تعیین اثربخشی دستگاه کمک خواهد کرد.

سیستم خاموش کردن گاز

زمانی که از انژکتور ونتوری جهت تزریق ازن استفاده می شود، می بایست از روش ها یا ابزارهایی برای حذف اکسیژن و ازن غیرمحلول درآب نیز استفاده نمود. برخلاف دیفیوزرهای حبآبی که حبآبها به طور طبیعی به سطح میروند، درسیستم لوله کشی استفاده شده با انژکتور venturi هیچ روشی برای از بین بردن این گازهای غیرمحلول و یا مازاد وجود ندارد. دریچه های هوای سازگار با ازن جهت حذف گازهای غیر محلول و انتقال انها به مکان دیگر و یا واحدهای تخریب ازن مازاد میتواند برای حذف آنها موثر و کارامد باشد.

 اندازه و عملکرد انژکتور

اندازه انژکتور ونتوری مورد استفاده در دستگاه ازن زن تابع نرخ جریان آب به داخل دستگاه است همچنین فشار آب نیز در تعیین اندازه انژکتور Venturi نقش مهمی ایفا می کند. هر انژکتور Venturi با یک نمودار عملکردی نشان داده شده است که جریان آب، فشار و گاز مکش توسط این انژکتور ونتروری را نشان می دهد.

جلوگیری از بازگشت جریان آب

هنگام استفاده از انژکتور Venturi درون پکیج تزریق اوزون می بایست از دستگاهی استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که آب از انژکتور Venturi به ژنراتور ازن برگشت نخواهد داشت. دستگاه های زیادی برای این کار استفاده می شود: شیرهای کنترل ، تله های آب و دریچه های خاموش ازجمله این موارد میباشد.

میکسر استاتیک

میکسر استاتیک دستگاه دقیق مهندسی است که برای اختلاط پیوسته سیالات استفاده می‌شود. معمولاً سیالات مخلوط شونده مایع هستند اما می‌توان از میکسرهای استاتیک برای اختلاط جریان‌های گازی، پراکنده کردن گاز به مایع یا ترکیب مایعات مخلوط نشدنی استفاده کرد. انرژی مورد نیاز برای این کار از افت فشار سیال در جریان در میکسر استاتیک حاصل می‌شود. اندازه قطر میکسر می‌تواند از 6 میلی‌متر تا 6 متر متغیر باشد. مواد ساخت معمول این میکسرهای استاتیک شامل فولاد زنگ نزن، پلی پروپیلن، تفلون، PVDF، PVC، CPVC و پلی اکتیل هستند. میکسر های استاتیک را می توان در طیف گسترده ای از فرآیندهای عملیاتی ، از جمله دوزینگ، پراکنده سازی، مبدل جریان حرارتی و تشکیل امولسیون به کار برد. میکسرها مزایای مهمی برای ترکیب مایعات، گازها و پودر ها را ارائه می دهند و در بسیاری از صنایع مختلف مورد آزمایش، تست و اعتماد قرار گرفته اند. عمل مخلوط کردن (میکس کردن) توسط جدا سازی مداوم ، گسترش دادن و انتقال اجزای مختلف به دست می آید
استاتیک میکسرها عموما شامل یک محفظه لوله ای شکل با اجزاء غیر متحرک داخلی ( Element ) که به وسیله فلنج در آبتدا و انتهای آن که در مسیر خط لوله نصب می گردد. مواد سازنده این استاتیک میکسرها بر اساس نوع فرآیند و محل کاربرد آنها از مواد مختلفی ساخته می شوند

مکانیسم عملکرد استاتیک میکسر ازن ژنراتور:
مایعات ورودی به استاتیک میکسر در حین عبور از پره های داخلی استاتیک میکسر با ایجاد 3 روش اختلاط به صورت یکنواخت با همدیگر مخلوط می شوند. این روشها عبارتند از:
1- تقسیم جریان
2- اختلاط شعاعی
3- جریان برگشتی

تزریق ازن با استفاده از میکسر استاتیک
ازن می تواند در جریان آب ورودی به میکسر استاتیک با استفاده از گوه یا هر وسیله ای دیگری که گاز را با فشار وارد دستگاه میکند، تزریق شود. سپس، میکسر استاتیک می تواند گاز ازن را به حبآب های کوچک تبدیل کند تا به طور موثر در آب حل شود. اساسا میکسر استاتیک می تواند به جای انژکتور venturi استفاده شود، این امر زمانی موثر وکارامد می باشد که صرفه جویی در انرژی به دلیل عدم وجود اختلاف فشار ضروری مورد نظر است. به منظور تزریق ازن در جریان آب ، فشارگاز ازن می بایست بالاتر از فشار جریان آب باشد. معمولا فشار 10 PSI یا بیشتر جهت تزریق ازن نیاز است. رسیدن به این فشار ممکن است تنها با میکسر استاتیک ممکن نباشد بنابراین نیاز به استفاده از انژکتور ونتوری جهت تزریق ازن به آب درون دستگاه ساز در کنار این میکسر میتواند کارامد باشد . قرار دادن یک میکسر استاتیک در خط، بعد از انژکتور ونتوری می تواند گزینه مناسبی جهت ایجاد این فشار باشد.

ازن ژنراتور

 

مکانیزم عملکرد ازن ژنراتور

ازن ژنراتور

ازن ژنراتور برای چه مواردی استفاده میشود؟ این مطلب به صورت اختصاصی توسط گروه تولیدی مهاب درج شده است که تمامی نیاز های شما در خصوص نحوه عملکرد و محاسبه ظرفیت سیستم ازن ژنراتور را به زبان ساده تر بیان کرده است .

ضد عفونی
برای غیرفعال کردن میکرو ارگانیسم ها، لازم است که آنها به مدت زمان مشخصی در معرض ازن باشند. این اندازه گیری به عنوان پارامتر Ct نامیده می شود که میانگین غلظت ازن ضرب شده در میانگین زمان قرار گرفتن در معرض ضد عفونی است.

اگر غلظت ازن را در مقابل زمان رسم کنیم، منطقه زیر منحنی Ct خواهد بود. غیرفعال کردن میکروارگانیزم های مختلف نیاز به دمای متفاوت دارند. مقادیر Ct برای انواع ارگانیسم ها توسعه یافته است.
برای ایجاد غلظت مناسب ازن در آب، مقدار ازن مورد نیاز در محلول باید کافی باشد. این بدان معنی است که ترکیبات ارگانیک و غیر آلی که می توانند توسط ازن اکسید شوند، قبل از اینکه غلظت برای ایجاد مقدار Ct ایجاد شود، ابتدا باید حذف شود.

برای ضد عفونی مقدار ازن مورد نیاز برابر است:
نیاز اوزون از گونه های اکسید کننده (mg/l) + (زمان تماس ÷ Ct)

تجزیه ازن
ازن در محلول آبی دارای واکنش خود تجزیه است. در ازن آب خالص، بدون هیچ گونه گونه اکسید کننده، دوباره به اکسیژن تجزیه می شود. واکنش تجزیه وابسته عملکرد دما است. این مقادیر در pH 7 عبارتند از:
دما (C) نیمه عمر (دقیقه)
15 20
20 20
25 15
30 12
35 8
بنابراین علاوه بر نیاز به ازن از ترکیبات معدنی و ارگانیک اکسید کننده، باید تجزیه کننده خود را تشخیص داد. در حال توسعه مقدار Ct، تغییر در غلظت ازن به عنوان عملکرد از زمان تماس اندازه گیری خواهد شد و برای تعیین منحنی C vs t به طوری که منطقه زیر منحنی می تواند تعریف شود.

راندمان انتقال ازن
به منظور عمل به عنوان یک اکسیدان در سیستم های آبی، ازن باید از گاز به فاز مایع منتقل شود، در حالی که در محلول به عنوان یک ماده منفرد عمل می کند. درصد ازن تولید شده در فاز گاز (مقدار دوز ازن) که در محلول به دست می آید (دوز ازن منتقل شده) به عنوان بازده انتقال اوزون شناخته می شود.
راندمان انتقال به طور عمده تحت تاثیر عوامل زیر است:
1. نسبت حجم گاز به حجم مایع (نسبت G / L)، نسبت پایین تر کارایی را افزایش می دهد.
2. اندازه حباب، حباب های کوچکتر بازدهی را افزایش می دهد.
3. تقاضای ازن از آب، تقاضای بالاتر باعث افزایش بهره وری می شود.
4. غلظت ازن، غلظت بالاتر باعث افزایش کارایی می شود.
5. فشار، فشار بالاتر باعث افزایش کارایی می شود.
6. زمان ماند، زمان ماند بیشتر، بازدهی را افزایش می دهد.
7. دما، دمای پایین باعث افزایش کارایی می شود.

نحوه اندازه گیری و تولید ازن مورد نیاز
ظرفیت تولید ژنراتور ازن معمولا به پوند در روز (پوند / روز) و یا گرم در ساعت (گرم / ساعت) می باشد. در مبحث اندازه و میزان تولید ضروری ازن در بعضی موارد به دوز ازن با کاربرد (AOD=Applied Ozone Dose) اشاره شده است. ما همچنین نیاز به دانستن نرخ جریان داریم که اکثر نیازهای تقاضای ازن در گرم و یا میلی گرم در هر لیتر محاسبه می شود. بنابراین مقدار آب مورد نیاز در یک دوره زمانی لازم است.

 در مورد حذف آلی / معدنی:
AOD (g/h) = (Ozone Demand (g/l) ÷Ozone Transfer Efficiency (%)) X Flow Rate (l/h)
 در مورد ضد عفونی:
AOD (g/h) = (Ozone Demand + (Ct ÷contact time) (g/l)) X Flow Rate (l/h) ÷Ozone Transfer Efficiency (%)

تنها راه دقیق دانستن مقدار مناسب ازن لازمه انجام آزمایش های آزمایشگاهی با تجهیزات انتقال ازن مشابه آنچه که در مقیاس کامل استفاده می شود، می باشد. با این وجود، روش مورد بحث در این مقاله همراه با قواعد ذکر شده می تواند مفید باشد در تولید تخمین های سر انگشتی .

روش های تزریق ازن به آب

ازن بصورت طبیعی یک گاز است.

ازن مولکولی است که از سه اتم اکسیژن تشکیل شده و در چرخه طبیعت به وفور یافت می شود. در لایه استراتوسفر، خورشید مرتبا قسمتی از اکسیژن موجود در هوا را به ازن تبدیل می کند. ازنی که بدین شکل تولید می شود قابلیت بلعیدن اشعه نور ماورای بنفش خورشید را دارد. در حقیقت وجود همین لایه ازن است که حیات را بر روی زمین امکان پذیر می کند.
مولکول ازن قابلیت اکسیدزایی بالایی دارد. ازن به راحتی با مولکولهای دیگر واکنش نشان داده و باعث تغییر ساختمان مولکولی آنها می شود. مولکول ازن بسیار ناپایدار می باشد و در صورتی که با مولکول هایی که قابلیت اکسیدشدن دارند برخورد نکند مجددا تغییر شکل داده و به اکسیژن تبدیل می گردد.

طول عمر ازن نسبت به شرایط محیطی از دو دقیقه تا یک ساعت متغیر می باشد.

انواع ازن عبارتند از ازن جوی – ازن سطحی – ازن صنعتی

ازن جوی :

ازن جوی ازنی است که دراثر برخورد اشعه های خورشید با اکسیژن موجود در هوا بوجود می آید و لایه ای را تشکیل می دهد که محافظ حیات در مقابل نفوذ اشعه زیان آور خورشید می باشد. در سال های اخیر دانشمندان در مورد این لایه تحقیقات بسیاری انجام داده و به این نتیجه رسیده اند که بزرگترین عامل تضعیف لایه ازن جوی، استفاده از موادی مانند گاز فرئون می باشد. این مواد پس از رسیدن به لایه های بالای زمین با ازن جو ترکیب شده و اکسیده می شوند. در نتیجه ازن موجود در جو با از دست دادن یک اتم به اکسیژن معمولی تبدیل می گردد.

ازن سطحی :

ازن اغلب در سطح زمین نیز تحت یک فرایند طبیعی ساخته می شود. بر اثر تخلیه انرژی بسیار، هنگام رعد و برق و یا بر اثر فعل و انفعالات فوتوشیمیایی در جنگل های کاج ازن ساخته می شود. ازدیاد ازن سطحی نتیجه فعل و انفعال متقابل نور خورشید و گازهایی مانند اکسید نیتروژن و گازهای ناشی از تجزیه اندام موجودات آلی می باشد. اکسید نیتروژن و اکسید کربن هردو همانند ازن در اتمسفر به صورت طبیعی یافت می شوند. در سالهای اخیر افزایش میزان اکسیدنیتروژن و اکسید کربن باعث افزایش ازن سطحی شده است. در اروپا، در مقایسه با سالهای 1900 این افزایش به حدود دو برابر می رسد و در سال 1970 این افزایش برابر %1 در سال برآورد شد. خوشبختانه در حال حاضر افزایش میزان آن متوقف شده است.

ازن صنعتی :

ازن صنعتی، ازنی است که می توان با استفاده از اشعه ماورای بنفش و یا با ایجاد رعد و برق مصنوعی و گذراندن هوا از میان آن بوجود آورد. با گذراندن هوا از میان برق با ولتاژ بالا، اتم های موجود در مولکول اکسیژن از یکدیگر جدا شده، با مولکول های اکسیژن دیگر ترکیب می شود و مولکولی از سه اتم اکسیژن به وجود می آورد که همان گاز ازن می باشد. این گاز در مواردی مانند تصفیه آب و پاکسازی و ضدعفونی هوا و حتی سفیدکردن خمیر کاغذ در صنعت کاغذسازی استفاده می شود. قوانینی وجوددارد که استفاده از این گاز را به منظور حفظ محیط زیست محدود کرده و تحت کنترل دارند.
در فرایندهای صنعتی، مازاد ازن تولیدشده از کاتالیزاتورهایی عبورداده شده و مجددا به اکسیژن تبدیل می گردد و انرژی حاصله به صورت گرما آزاد می شود. برای تبدیل ازن به اکسیژن می توان از روش های گوناگون استفاده کرد، به عنوان مثال تبدیل توسط دی اکسید منیزیم و کربن فعال و یا استفاده از اشعه ماورای بنفش.
به دلیل کوتاه بودن طول عمر ازن بایستی این گاز را در محل تولید کرد. از مزایای تولید در محل این است که از مشکلاتی از قبیل حمل و نقل و یا نگهداری در انبار جلوگیری می شود. از دیگر مزایای این گاز این است که وقتی در محل تولید می گردد می تواند از غلظتی برابر با 200000 پی پی ام برخوردار شود. هرگاه این گاز در آب آزاد گردد، غلظت آن فقط به چند ppm تنزل می یابد و پس از اینکه قسمتی از گاز آزاد شده در آب، در نهایت به سطح آب و به هوای آزاد می رسد، به سختی می توان غلظت آن را بیش از ppm 0.1 اندازه گیری نمود و پس از مدت کوتاهی اثری از ازن در آب باقی نمی ماند. این مزیت دلیل قانع کننده ای برای استفاده از ازن به جای گاز کلر و یا مواد شیمیایی دیگر در این گونه موارد می باشد (به عنوان مثال باکتری زدایی و پاکسازی آب استخرهای شنا).

مشخصات ازن
نام شیمیایی   :   ازن
شکل و بو   :   بی رنگ و دارای بوی تند
فرمول مولکولی  :   O3
شماره ثبت  :   10025-15-6
وزن مولکولی  :   48.0 g/mol
غلظت به شکل گاز  :   2.144 kg/m3
مایع  :   1574 kg/m3 (NTP)
جامد  :   1728 kg/m3 (-183oC)
حل شدن در آب  :   4.9 ml/l (0oC)
نقطه جوش  :   111.9 درجه سانتیگراد در فشار 1 اتمسفر
نقطه ذوب  :   192.5 درجه سانتیگراد در فشار 1 اتمسفر

دو روش اصلی برای تزریق ازن توسط دستگاه ازن ژنراتور به آب وجود دارد :
– استفاده از دیفیوزر های حباب ساز
– استفاده از انژکتور ونتوری

دیفیوزر حباب ساز

در این روش، گاز ازن از زیر یک ستون بلند آب بوسیله لوله ای که چندین سوراخ روی آن ایجاد شده، وارد آب می شود.
برای اثربخشی تزریق ازن در آب، ارتفاع ستون آب می بایست بین 6 تا 10 متر باشد.
از نظر انتقال جرم، در مخازن ذخیره آب که تحت فشار نبوده و اتمسفریک هستند و ارتفاع ستون آب حدود 6 متر و یا کمتر باشد، تنها 10% ازن بصورت کامل در آب حل می شود. اما اگر مخزن تحت فشار باشد (مثلاً فشار 50 psi)، این نسبت حلالیت به طرز قابل ملاحظه ای افزایش پیدا می کند. در مجموع، مهمترین مشکل این روش، کم حل شدن گاز ازن در آب و خروج بخش عمده ای از ازن می باشد.
اما با توجه به سادگی این نوع تزریق، این روش کماکان در مخازن ذخیره خروجی چاه های آب برای از بین بردن بو و مقادیر جزئی آهن و منگنز، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
با گذشت زمان و با تشکیل رسوبات روی دیفیوزر تزریق، لازمست تا دیفیوزر تعویض شود.
شمای یک سیستم کامل تزریق ازن توسط دیفیوزر را می توانید در شکل زیر ملاحظه کنید:

انژکتور ونتوری

اساس کار ونتوری، مکش و تزریق گاز به داخل آب در هنگام عبور جریان از داخل اریفیس است. عبور آب در داخل اریفیس باعث ایجاد اختلاف فشار بین ورودی و خروجی و به تبع آن ایجاد مکش برای گاز ورودی است.
در برخی موارد برای تأمین فشار بالای جریان در داخل ونتوری از یک بوستر پمپ اضافه استفاده می شود.
محل قرار گیری ونتوری در سیستم لوله کشی تزریق ازن را می توانید با تماس با همکاران ما و درخواست کاتالوگ ملاحظه فرمائید.

مزایای استفاده از انژکتور ونتوری بجای دیفیوزر
– حلالیت بالای ازن در آب نسبت به روش استفاده از دیفیوزر (بین 50 تا 70 درصد بدون فشار و تا 98 درصد با بوستر پمپ)
– عدم افت راندمان تزریق در طول زمان مگر در صورت گرفتگی داخل انژکتور
– کاهش تزریق اکسیژن و هوا در آب که مشکلات نیاز به هوازدایی را از بین می برد.

طراحی آب شیرین کن صنعتی

اسمز پدیده‌ای است که در آن آب خالص از طریق یک غشای نیمه تراوا از یک محلول رقیق به یک محلول با غلظت بالاتر جریان می‌یابد. نیمه تراوا بدان معنی است که غشا به مولکول‌ها و یون‌های کوچک اجازه می‌دهد تا از میان آن عبور کند اما به عنوان یک مانع برای مولکول‌های بزرگ تر یا مواد حل شده عمل می‌کند. برای نشان دادن این قضیه، فرض کنید که یک غشای نیمه تراوا، بین دو بخش یک مخزن قرار دارد. فرض کنید که غشا برای آب، تراوا (نفوذپذیر) است. اما برای نمک نه. اگر ما یک محلول نمک را در یک قسمت و آب خالص را در قسمت دیگر بریزیم، سیستم سعی می‌کند تا به تعادل برسد با داشتن غلظت یکسان در دو طرف غشا. تنها راه ممکن برای انجام این کار این  است که آب را از قسمت آب خالص به قسمت آب شور منتقل کند.
همچنانکه آب از طریق غشا به محلول نمک منتقل می شود، سطح مایع در محفظه آب شور افزایش می‌یابد تا فشار کافی ایجاد شده توسط اختلاف سطوح بین دو بخش ایجاد شود تا اسمز را متوقف کند. این فشار، معادل نیرویی است که به نظر می‌رسد اسمز در تلاش برای متعادل کردن غلظت‌ها در هر دو طرف غشا به کار می‌برد که فشار اسمزی نامیده می‌شود.

اسمز معکوس (Reverse Osmosis)

اگر فشار بیشتری نسبت به فشار اسمزی به غلظت بالا اعمال شود، جهت جریان آب از میان غشا می تواند معکوس شود. این پدیده، اسمز معکوس (به اختصار RO) نامیده می شود. توجه داشته باشید که این جریان معکوس، از محلول نمک، آب خالص تولید می‌کند، زیرا غشا برای نمک نفوذپذیر نیست.

روش‌های مختلف شیرین‌سازی آب به دو دسته تکنولوژی حرارتی و تکنولوژی غشایی تقسیم‌بندی می‌شوند. اسمز معکوس، یکی از پرطرفدارترین روش‌های نمک‌زدایی و جزو روش‌های تکنولوژی غشایی است.

مزایای سیستم اسمز معکوس (RO) شرکت مهندسی مهاب:

  •  مصرف انرژی پایین
  • قابلیت طراحی و بهره‌برداری به طور اتوماتیک و نیاز کمتر به اپراتور
  • عدم نیاز به توقف کامل سیستم برای تعمیر و یا شستشوی دوره‌ای
  • نیاز به فضای کم
  • اقتصادی بودن نسبت به روش‌های دیگر
  • قابلیت طراحی و بهره‌برداری در محدوده‌های متغیر از چند لیتر تا میلیون متر مکعب در روز

کاربرد آب شیرین کن صنعتی

  1. نمک‌زدایی از آب دریا و آب لب شور برای تولید آب آشامیدنی
  2. تولید آب فوق خالص برای صنایع میکروالکترونیک
  3. تولید آب با خلوص بالا جهت صنایع داروسازی
  4. تولید آب فرآیندی برای صنایع نوشابه‌سازی (آب میوه ، آب بطری، آب جو)
  5. فرایند محصولات لبنی
  6. تغلیظ مواد شیرین‌کننده‌ غلات
  7. تصفیه‌ پساب برای بازیافت مواد مصرفی در فرآیند ، مانند فلزات در صنایع فلزکاری و رنگ‌های استفاده شده در فرآیند پارچه بافی.
  8. بازیافت آب از فاضلاب شهری و صنعتی
  9. تهیه آب مورد مصرف درصنایع نفت، گاز، پتروشیمی

اجزاء مختلف یک سیستم آب شیرین کن صنعتی با روش اسمز معکوس :

دستگاه آب شیرین کن صنعتی با روش اسمز معکوس شامل اجزای زیر است.

مشخصات این اجزا با توجه به کاربرد و کیفیت آب ورودی به دستگاه و کیفیت آب خروجی بهنگام طراحی و ارائه پروپوزال متفاوت خواهد بود .

سیستم پیش تصفیه آب شیرین کن صنعتی

با انجام پیش تصفیه در یک سیستم آب شیرین کن صنعتی Ro، کیفیت آب به حد قابل قبولی برای ورود به ممبرانها رسانده می‌شود. با این عمل، استهلاک ممبران ها کاهش یافته و راندمان و طول عمر آن ها افزایش می یابد. عواملی مانند ذرات معلق موجود در آب، موجب گرفتگی ممبران ها می شوند. با انجام درست و مناسب پیش تصفیه، دفعات مورد نیاز برای شست و شوی ممبران ها کاهش یافته که این امر، موجب کاهش هزینه تأمین مواد شیمیایی مورد نیاز برای شست وشو نیز می شود.

به طور کلی می توان اهداف پیش تصفیه را به طور خلاصه به صورت زیر بیان کرد:

  • ایجاد سازگاری بین کیفیت آب خوراک با غشاء سیستم RO
  • حذف یا کاهش احتمال ترسیب نمک های فوق اشباع روی سطح غشاء
  • افزایش فواصل بین دفعات شست و شوی شیمیایی با کاهش احتمال ایجاد فولینگ (رسوب)

شرکت مهندسی مهاب، بدین منظور از تجهیزاتی شامل مخزن ذخیره آب خام، ایستگاه پمپاژ، فیلتر شنی، فیلتر کربن اکتیو و فیلتر کارتریج به کارگیری می‌کند.

1-1- ایستگاه پمپاژ (پمپ آب خام)

این پمپ در ابتدای پیش تصفیه صنعتی نصب می گردد و فشار مورد نیاز آب خام را جهت عبور از پیش تصفیه تامین می کند.

2-1- فیلتر شنی تحت فشار

این فیلترها به طور معمول به عنوان اولین مرحله تصفیه در سیستم‌های تصفیه آب صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند و جهت جداسازی ناخالصی‌های معلق موجود در آب کاربرد دارند. این فیلترها بصورت استوانه‌های تحت فشار طراحی شده و بدنه آنها عموماً از جنس FRP یا فلزی میباشد. داخل ستون‌ها بوسیله شن سیلیسی و آنتراسیت پر میگردد که معمولا یک لایه ذرات درشت روی نازل‌ها جهت جلوگیری از گرفتگی و سپس یک لایه ذرات ریز بر روی آنها و ذرات درشت‌تر در بالا ریخته میشود. آب از قسمت فوقانی ستون وارد شده و پس از گذشتن از بستر فیلتر، از قسمت تحتانی خارج می‌گردد.

3-1- فیلترکربن اکتیو

در ادامه دستگاه آب شیرین کن صنعتی ، کربن اکتیو که در دو نوع پودری و گرانولی وجود دارد جهت حذف بو، رنگ، مزه، مواد آلی و هالو فرم‌ها، مواد فنلی و کلر موجود در آب مصرفی مورد استفاده قرار میگیرد. مخازن FRP فیلترهای تحت فشار کربنی همانند فیلترهای تحت فشار شنی می‌باشد، با این تفاوت که در این مخازن کربن اکتیو جایگزین سیلیس می‌شود. فیلترهای کربنی به عنوان پیش تصفیه‌های RO ، آب‌های معدنی، تصفیه نهایی آب شرب، صنایع غذایی، جذب رنگ پساب‌های رنگرزی و جذب مواد آلی تجزیه‌ناپذیر پساب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فیلترها به دلیل وجود تخلخل موجود در ساختار کریستالی خود قادر به ایجاد پیوندهای بین مولکولی میان میکروارگانیزم‌ها و کربن فعال بوده که این امر باعث حذف این مواد از آب خروجی می‌شود.

4-1- فیلتر کارتریج

در این فرآیند جهت تکمیل فرآیند فیلتراسیون و حذف مواد فیزیکی معلق در آب تا حد میکرون از فیلترهای ویژه که دارای ساختمانی الیافی و از جنس پلی‌پروپیلن (PP) می‌باشد و درhousing های از جنس پلی‌اتیلن یا استیل ضد زنگ قرار گرفته است، استفاده می‌گردد. این فیلترها ذرات بزرگتر از 5 میکرون را جدا کرده و از صدمه دیدن غشاها جلوگیری می‌کنند.

سیستم تصفیه آب شیرین کن صنعتی

اسمز معکوس یک فرآیند فیزیکی جداسازی است که در این فرآیند، جریان آب خام به دو جریان آب محصول و جریان آب تغلیظ شده تقسیم می‌شود. به جریان غلیظ‌تر، آب شور و یا دورریز هم گفته می‌شود. در این فرآیند، آب خام (تصفیه نشده) توسط پمپ به داخل محفظه‌ای که حاوی غشای نیمه تراوا (ممبران) می‌باشد، هدایت می‌شود. از آنجائیکه فقط آب خالص می‌تواند از غشاء عبور کند لذا آب تقریبا خالص در یک طرف غشاء و آب تغلیظ شده از ناخالصیها در طرف دیگر آن وجود دارد.

1-2- پمپ فشار قوی (High Pressure Pump)

پمپ فشار قوی جهت تأمین فشار مورد نیاز پیش از ممبران‌های مورد استفاده در آب شیرین کن صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. آب خام ورودی به سیستم که از قسمت پیش تصفیه عبور کرده است و فشار آن کاهش یافته است، توسط این پمپ که از نوع طبقاتی می‌باشد، با فشار به داخل مخازن تحت فشار محتوی ممبران رانده می‌شود.

2-2- غشاء نیمه تراوا (ممبران)

غشاء اسمز معکوس همچون یک فیلتر عمل می‌کند و از چند لایه غشاء نیمه تراوا که به دور یک لوله مرکزی پیچیده شده‌اند تشکیل شده است. مولکول‌های حلال از آن عبور کرده ولی مولکول‌های ناخالصی قادر به عبور از غشاء نیستند. بنابراین غشاء برای مولکول‌های حلال، تراوا و برای مولکول‌های ناخالص، ناتراوا می‌باشد.

امروزه فیلترهای غشایی از فیلم نازک ترکیبی ساخته می‌شود. یکی از مزیت های فیلترهای امروزی دفع زیاد نمک و پایداری آن برای مدت زمان طولانی است. همچنین جریان عبوری بالا در فشار پایین تر از مزایای دیگر آن است. تعداد فیلترهای غشایی و نحوه ارایش آن ها (موازی و سری) با توجه به دبی، میزان املاح آب ورودی، میزان تولید، املاح آب خروجی و درصد بازیافت تعیین می شود.

اصولا برای بالا بردن ریکاوری و کاهش پساب، از دو یا چند مرحله فیلتر غشایی به صورت سری استفاده می‌شود، به این شکل که پساب خروجی مرحله اول به عنوان آب خوراک مرحله دوم استفاده می‌شود.
آب خروجی از فیلترهای غشایی آب شیرین کن صنعتی اغلب دارای درجه خلوص بالایی هستند (مخصوصا آب های لب شور) و در جاهایی که به عنوان آب آشامیدنی استفاده می‌شود، باید درصدی از آب پیش تصفیه شده را به آب تولیدی اضافه کرد و یا اینکه با اضافه کردن املاح مناسب در سیستم پس تصفیه، آب خروجی را به آب آشامیدنی تبدیل کرد. میزان اسیدی یا قلیایی بودن آب، و میزان املاح باقی مانده مانند فلوراید و کلسیم و غیره در این مرحله کنترل می‌شود.

غشاء را معمولا از استات سلولز، پلی آمید، پلی فنل اکسید و غیره تهیه میکنند. غشاء مناسب برای اسمز معکوس باید ویژگی‌های خاصی داشته باشد. مثلا در برابر حمله مواد شیمیایی یا بیولوژیکی مقاوم بوده و قدرت تحمل فشار اعمال شده را داشته باشد و از همه مهمتر در برابر تغییرات pH مقاوم باشد

3-2- محفظه‌های تحت فشار (پرشر وسل-Pressure vessel)

پرشر وسل آب شیرین کن صنعتی، محفظه‌ای برای قرار گرفتن ممبران می‌باشد. در واقع به عنوان محافظ و نگهدارنده ممبران‌ها می‌باشند. که از جنس FRP یا استیل در قطرها و ارتفاع‌های مختلف بوده و قابلیت تحمل فشار بالا را دارا می‌باشند.

4-2- کنترل‌کننده RO

این دستگاه به منظور کنترل خودکار و مانیتور سیستم به صورت آنلاین در تابلو برق به کار میرود.

5-2- سیستم CIP

شست‌وشوی ممبران‌ها در آب‌شیرین‌کن‌های اسمز معکوس، به اختصار CIP (Clean In Place) نامیده می‌شود. گرفتگی غشاء (ممبران) در سیستم‌های اسمز معکوس، یک پدیده طبیعی است. با شستشوی دوره‌ای مناسب، بیشتر این گرفتگی‌ها از سطح غشاء برطرف می‌شود. تجربه نشان داده است که اگر شستشوی سیستم در زمان لازم و به موقع انجام شود حتی از سیستم های اسمز معکوس که سرعت گرفتگی آنها زیاد است میتوان انتظار عمر زیاد داشت. به منظور شستشوی ممبران‌های آب شیرین کن صنعتی از پکیج CIP استفاده شده و با استفاده از همان آب خروجی از سیستم که در یک تانک ذخیره می‌گردد ممبران‌ها در دوره‌های مختلف کاری مورد شستشو قرار می‌گیرند.

6-2- شاسی استقرار

این شاسی از جنس استیل و یا فولادی با پوشش اپوکسی برای نگهداری پکیج ساخته می‌شود. مهاب اغلب دستگاه های آب شیرین کن صنعتی خود را روی بدنه استیل مستقر می نماید.

7-2- تابلوی توزیع قدرت و مدار فرمان

در بخش دیگری از دستگاه آب شیرین کن صنعتی تابلو برق با کلیه ورودی و خروجیهای مورد نیاز و کلیه تجهیزات راه‌اندازی از قبیل کنتاکتور، بی متال و رله تایمر جهت کنترل عملکرد سیستم مورد استفاده قرار میگیرد.

پساب خروجی آب شیرین کن صنعتی

آب تغلیظ شده خروجی از این سیستم دارای املاح زیادی بوده و لذا تخلیه آن به محیط، آسیب زیادی به محیط زیست می‌زند و بدتر اینکه در زمان شستشوی شیمیایی، به خاطر استفاده از دترجنت‌ها، این آسیب شدت می‌یابد.

درخواست معرفی پروژه مرتبط برای بازدید

با توجه به اینکه بعد از تحویل هر پروژه ای پروژه از دست پیمانکار خارج شده و به کارفرما منتقل می گردد انجام هماهنگی برای بازدید در هر یک از زمینه های کاری ، کاری سخت و نیازمند صرف وقت و انجام هماهنگی های بسیاری خواهد بود . در این قسمت شما می توانید با ثبت درخواست خود بمنظور بازدید از پروژه های مربوط به زمینه های کاری شرکت اعم از :

1- ساخت ، نصب و راه اندازی پکیج تصفیه فاضلاب اعم از پکیج تصفیه فاضلاب انسانی و بهداشتی ، پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی ، پکیج تصفیه فاضلاب دامداری ، پکیج تصفیه فاضلاب مرغداری و …

2- ساخت ، نصب و راه اندازی آب شیرین کن صنعتی اعم از آب شیرین کن هتل ، آب شیرین کن مرغداری ، آب شیرین کن کارخانجات ، آب شیرین کن کشاورزی ، آب شیرین کن دریایی ، آب شیرین کن دامداری

3- ساخت ، نصب و راه اندازی انواع چربی گیر صنعتی و رستورانی

4- ساخت ، نصب و راه اندازی پکیج تزریق مواد شیمیایی

5- ساخت و نصب انواع ازن ژنراتور

6- ساخت و نصب انواع کلریناتور (کلر زن)

7- ساخت ، نصب و راه اندازی ایستگاه پمپاژ دستی و اتوماتیک

منتظر تماس همکاران ما با شما برای این مهم باشید. رزومه شرکت در پروژه های اخیر نیز ذیلا ارائه می گردد تا شاید بواسطه ارتباط کاری خود با کارفرما یا پیمانکار قرار بازدید تنظیم نمائید.

1- پکیج تصفیه فاضلاب انسانی به ظرفیت 60 مترمکعب به کارفرمایی سازمان جهانگردی و صنایع دستی یاسوج

دلیل انتخاب ما

براستی چرا مهاب ؟

مهاب اسمی آشنا در زمینه تصفیه آب و تصفیه فاضلاب کشور عزیزمان ایران است. اساتید محترم دانشگاهی حتما با  نام شرکت مهاب در زمینه تولید و نصب و راه اندازی انواع دستگاه های تصفیه آب و فاضلاب آشنا هستند. سابقه دیرینه این شرکت در تولید و طراحی پکیج های تصفیه آب صنعتی و پکیج های تصفیه فاضلاب باعث خوش نامی شرکت مهاب گردیده است. چنانچه در گوگل جستجو نمائید پکیج تصفیه فاضلاب مهاب یا آب شیرین کن صنعتی مهاب قطعا متوجه خواهید شد سابقه 45 ساله شرکت مهاب نامی نیکو در زمینه تصفیه آب و تصفیه فاضلاب ایران و کشورهای همجوار می باشد.

اجرای پروژه های متعدد در قاره آفریقا ، اجرای پروژه در میدان های نفتی و با کارفرمایان معتبر همچون شرکت توتال و فعالیت گسترده در امارات و عربستان در سالهای دور می تواند شما در انتخاب نام شرکت مهاب آسوده خاطر کند.

درخواست کارشناسی و بازدید از پروژه شما

بمنظور برقراری ارتباط 24 ساعته بین کارشناسان ما و شما مشتریان عزیز این قسمت توسط واحد انفورماتیک شرکت مهاب راه اندازی گردیده است.

شما همکار یا مشتری گرامی در صورتی که نیاز به بازدید کارشناسان شرکت مهاب از پروژه در دست اجرای خود دارید در این قسمت می توانید آدرس و شماره خود را درج نمائید.

در اولین فرصت کارشناسان شرکت با شما تماس خواهند گرفت و با حضور در محل پروژه شما نسبت به بررسی شرایط محیطی و ارائه راهنمایی کافی و نهایتا در صورت نیاز ، انعقاد قرارداد مشاوره و طراحی و سرانجام در صورت صلاحدید تولید دستگاه مورد نیاز شما اقدام خواهند نمود. برخی از خدمات قابل رائه توسط واحد فنی و مهندسی شرکت مهاب عبارتند از :

محاسبه و طراحی تصفیه خانه های بتنی در ظرفیت های 100 تا 2000 مترمکعب برای شهرها و شهرک های صنعتی و کارخانجات تولید سیمان ، فولاد و …

محاسبه ظرفیت و طراحی دستگاه تصفیه فاضلاب اعم از پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی یا انسانی

محاسبه ظرفیت و طراحی آب شیرین کن صنعتی ، هتل ، کشاورزی و …

محاسبه ظرفیت و طراحی چربی گیرهای صنعتی بمنظور تصفیه فاضلاب کارخانجات ، رستوران های بزرگ ، آشپزخانه های صنعتی و …

محاسبه ظرفیت و طراحی ایستگاه های پمپاژ برای بیمارستان ها ، مجتمع های بزرگ اداری ، تجاری و …

محاسبه ظرفیت و طراحی آشغالگیرها و آب بندهای بزرگ بر روی رودخانه ها، کارخانجات صنعتی ، بیمارستانی و …

بررسی هزینه حمل کالا تا محل پروژه

یکی از مهمترین موضوعات در شرکت های تولیدی بررسی هزینه حمل از محل کارخانه تا محل اجرای پروژه می باشد. شرکت مهاب بعنوان یکی از معتبرترین تامین کننده و تولیدکننده های تجهیزات تصفیه آب صنعتی و پکیج های تصفیه فاضلاب این امکان را برای شما خریدار ارجمند فراهم نموده است تا قبل از ارسال سفارش نسبت به کسب آگاهی از هزینه حمل ، از محل کارخانه تا محل پروژه و سایر هزینه های جانبی اقدام نمائید .

بطور مثال چنانچه شما خریدار پکیج تصفیه فاضلاب یا دستگاه تصفیه آب صنعتی هستید و ظرفیت پکیج تصفیه فاضلاب شما 200 مترمکعب است یا دستگاه تصفیه آب شما در روز توان تولید 200 مترمکعب آب شیرین را دارد، قاعدتا بمنظور ارائه قیمت به کارفرما و شرکت در مناقصه ها باید بدانید بجز هزینه خود دستگاه تصفیه آب صنعتی و دستگاه تصفیه فاضلاب چه هزینه های دیگری را باید در برآورد قیمت ببینید.

در هر صورت بمنظور برآورد هزینه دقیق و شرکت در استعلام ها و مناقصات ، همکاران ما آماده پاسخگویی به شما در تمامی زمینه ها منجمله برآورد هزینه های ترابری می باشند.